全國服務(wù)熱線(1)擰入性能試驗是將自攻鎖緊螺釘試樣擰入試驗板內(nèi)，直至一扣完整螺紋完全通過試驗扳，而不損折。 (2)破壞性扭矩試驗是將自攻鎖緊螺釘試件的桿部夾緊在與螺釘螺紋相匹配的、開合的螺紋模具或其他裝置內(nèi)，用經(jīng)標定的扭矩—測量裝置，對螺釘加扭矩直至斷裂，斷裂不應(yīng)發(fā)生在被夾緊的螺紋部分。 (3)對螺釘試樣進行拉力試驗，檢驗破壞最小拉力載荷，斷裂應(yīng)在桿部或未旋合的螺紋長度內(nèi)，而不應(yīng)發(fā)生在釘頭與桿的交接處，試樣斷裂前，應(yīng)能達到相應(yīng)性能等級規(guī)定的最小拉力載荷。 (4)氫脆性是自攻鎖緊螺釘在表面處理工序時必須嚴格注意的問題。在酸洗工序，螺釘放在稀鹽酸中攪動，酸洗中鋼吸收的氫量隨時間的平方根而成線性增長達到飽和值，當電鍍、磷化工序(電鍍、電解除油)陰極電流效率達不到100%，會產(chǎn)生大量的氫原子，附在螺釘表面，從而產(chǎn)生滲氫，鋼因吸收氫而變脆。 自攻鎖緊螺釘驅(qū)氫時間6~8h，溫度選擇160~200℃(磷化)、200~240℃(電鍍)。但生產(chǎn)中要根據(jù)心部硬度、表面粗糙度、電鍍時間、鍍層厚度、酸洗時間、酸濃度等諸多生產(chǎn)條件，確定驅(qū)氫時間。最好在鈍化處理前、剛剛電鍍之后進行。
目前，行業(yè)內(nèi)使用純手動安裝法對彈性圓柱銷進行安裝，即工作人員先手持刀架；接著，人工將彈性圓柱銷放入到刀架的彈性圓柱銷孔中；后，利用身體對刀架進行定位，采用錘敲的方式，將彈性圓柱銷敲入到刀架中。這種安裝方式全程需要人工操作，工作效率較低。而且，在錘敲時，需工作人員利用身體對刀架進行定位，會出現(xiàn)砸傷人的風險，存在安全隱患。另外，錘敲會導致彈性圓柱銷出現(xiàn)變形，裝配的合格率較低。
現(xiàn)有技術(shù)中，螺釘吸取裝置有以下兩種實現(xiàn)方式，種是利用磁鐵將電批頭磁化，用電批頭接近螺釘，螺釘即被電批頭粘住，便可實現(xiàn)拾取螺釘?shù)墓δ?；種是利用真空發(fā)生器在螺釘導向槽中形成負壓，吸取螺釘?shù)焦苤?，實現(xiàn)螺釘拾取。種方案缺點在于：在拾取螺釘過程中，無法對準螺釘凹槽，導致螺釘粘偏或漏粘。種方案缺點在于：對長寬比小于1.5的螺釘易出現(xiàn)吸歪的情況，穩(wěn)定性不高?？梢姡F(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。
一種帶墊片的螺絲，旨在提供一種提高安裝效率的帶墊片的螺絲，其技術(shù)方案要點是螺絲加工好螺絲帽、連接桿與螺絲桿后，將加工有安裝通孔的墊片通過安裝通孔穿設(shè)于連接桿，再加工螺絲桿相對于連接桿的一端，使其受擠壓變形成凸牙結(jié)構(gòu)，同時凸牙的牙峰外徑大于安裝通孔內(nèi)徑，使墊片不易脫落，減免了人工穿墊片的步驟，即減少了工作人員的工作量，也使得安裝效率比較高。凸緣增加了螺絲帽與墊片的接觸面積，增強了螺絲帽與墊片的摩擦力，可避免螺絲在緊固安裝后易產(chǎn)生松動，從而提高了螺絲的連接穩(wěn)固性。安裝螺絲時，可將固定部卡扣入安裝平面上的固定槽內(nèi)，避免在擰緊螺絲時墊片會隨著螺絲的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，方便螺絲的緊固安裝。
高強度螺栓連接具有施工簡單、受力性能好、可拆換、耐疲勞、以及在動力荷載作用下不致松動等優(yōu)點，是很有發(fā)展前途的連接方法。 高強度螺栓是用特制的扳手上緊螺帽，使螺栓產(chǎn)生巨大而又受控制的預(yù)拉力，通過螺帽和墊板，對被連接件也產(chǎn)生了同樣大小的預(yù)壓力。在預(yù)壓力作用下，沿被連接件表面就會產(chǎn)生較大的摩擦力，顯然，只要軸力小于此摩擦力，構(gòu)件便不會滑移，連接就不會受到破壞，這就是高強度螺栓連接的原理。 高強度螺栓連接是靠連接件接觸面間的摩擦力來阻止其相互滑移的，為使接觸面有足夠的摩擦力，就必須提高構(gòu)件的夾緊力和增大構(gòu)件接觸面的摩擦系數(shù)。構(gòu)件間的夾緊力是靠對螺栓施加預(yù)拉力來實現(xiàn)的，所以螺栓必須采用高強度鋼制造，這也就是稱為高強度螺栓連接的原因。 高強度螺栓連接中，摩擦系數(shù)的大小對承載力的影響很大。試驗表明，摩擦系數(shù)主要受接觸面的形式和構(gòu)件的材質(zhì)影響。為了增大接觸面的摩擦系數(shù)，施工時常采用應(yīng)噴砂、用鋼絲刷清理等方法對連接范圍內(nèi)構(gòu)件接觸面進行處理。
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