全國服務(wù)熱線大部分電器制造商對鉚接式觸頭元件只要求對尺寸、鉚接縫隙進行檢測，鉚接強度沒有提出明確要求，只有少部分廠家對鉚接強度進行扭力檢測。其扭力檢測方法為：采用鋸片將鉚接式觸頭元件鉚釘頭部開“一”字型槽，然后用扭力扳手插入到“一”字型開口槽中旋轉(zhuǎn)，測得扭力值。因為電觸頭材質(zhì)大部分為銅銀合金，強度較低，在測試時容易打滑，且采用鋸片開“一”字型槽時，寬度、深度無法準確定位，所以測得的數(shù)值波動很大，一直是行業(yè)中無法解決的技術(shù)難題。
目前，在鉚接汽車、動車零件等，特別是有震動需經(jīng)?；顒拥娜缙囖D(zhuǎn)向器等零件上的多是用普通鉚釘及雙鼓型鉚釘進行鉚接，由于這兩種產(chǎn)品的自身結(jié)構(gòu)上的局限性，產(chǎn)品鉚接后存在強度不夠而容易松動脫落的缺陷，而且不能拆卸，只能一次性使用，從而影響被鉚接產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。
目前，隨著微波等離子化學氣相沉積技術(shù)的不斷提升，研究人員通過提高微波功率以期獲得更加優(yōu)異的產(chǎn)品。三螺釘在使用過程中需要不斷調(diào)節(jié)銷釘伸入矩形波導(dǎo)管種的長度，使系統(tǒng)反射功率達到*小值，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。由于三螺釘伸入波導(dǎo)管中的長度需要隨輸入功率的變化不斷調(diào)整，且調(diào)節(jié)完成后無法對三螺釘調(diào)配狀態(tài)進行記錄，后續(xù)工作時仍需要進行重復(fù)性的調(diào)節(jié)，導(dǎo)致該調(diào)節(jié)過程耗時較長，工作效率低。特別在高功率條件下，傳統(tǒng)三螺釘調(diào)配器存在微波泄漏高的危險，手動調(diào)節(jié)時，人體部位長時間暴露在微波之中，存在一定的安全隱患。
現(xiàn)有較多的產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中都需要使用到螺釘，特別是在核電水閘門的領(lǐng)域中，需要將螺釘填到水閘門中一部份來固定尺寸和結(jié)構(gòu)，如果固定效果不好，則會導(dǎo)致較多的水閘門泄露，浪費了大量水資源，甚至引發(fā)安全事故。
通常情況下，圓柱銷與銷孔之間多采用緊配方式配合，如圓柱銷與電機等 轉(zhuǎn)軸上的銷孔之間的配合。由于圓柱銷與銷孔之間采用的是緊配結(jié)構(gòu)，故裝配 時需將設(shè)有銷孔的軸很好地定位，再將圓柱銷對準銷孔，然后通過敲擊或壓裝 的方式將圓柱銷壓入銷孔內(nèi)?，F(xiàn)有技術(shù)中并沒有專門用于圓柱銷安裝的裝置， 裝配時多需要兩個或兩個人以上配合才能將圓柱銷裝入的銷孔內(nèi)，其生產(chǎn)效率 較低，且很難保證圓柱銷的安裝質(zhì)量。
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