全國(guó)服務(wù)熱線現(xiàn)有關(guān)節(jié)置換中，多采用自攻型的螺釘，且其三角形的螺紋結(jié)構(gòu)具有一定的自鎖能力，但是現(xiàn)有的三角形螺紋結(jié)構(gòu)的自鎖螺釘，其自鎖能力較差，在置換假體經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的服役后，容易出現(xiàn)松動(dòng)。而周圍骨質(zhì)在植入后可能會(huì)變得不夠緊密，導(dǎo)致其自鎖能力急劇下降，可能出現(xiàn)回退風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)人體造成一定的傷害。
長(zhǎng)度換算 美規(guī)螺絲長(zhǎng)度須經(jīng)換算，才是公制mm 尺寸. 換算公式： (Length Code / 32) x 25.40 = 公制長(zhǎng)度mm B-3,B-4,B-5 : 標(biāo)示方式與公制相同.
墊圈主要用于保護(hù)被聯(lián)接件的支承表面。螺栓、螺母等多用中碳鋼制造，也有用合金鋼的，當(dāng)有防蝕或?qū)щ姷纫髸r(shí)還可用銅、銅合金和其他有色金屬制造。 中國(guó)和許多國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定螺紋聯(lián)接件按力學(xué)性能分級(jí)，級(jí)別代號(hào)標(biāo)記在緊固件上。鉚釘用鋼、鋁合金或銅合金等制成,頭部有多種形狀,以適應(yīng)不同鉚縫的需要。
材料和工藝要求 自攻鎖緊螺釘應(yīng)由高質(zhì)量滲碳鋼冷鐓制造，一般不大于M12，成品料在冷鐓制造前進(jìn)行高總減率的拉拔，為利于冷鐓須進(jìn)行球化退火，為了增強(qiáng)表面硬度及心部韌性，大部分采用中、低碳鋼制造，標(biāo)準(zhǔn)中材料化學(xué)成分的規(guī)定，僅具指導(dǎo)作用。C含量為0.13%~0.37%，Mn含量為0.64%~1.71%，B含量可達(dá)到0.005%，常用鋼材內(nèi)含S、P、Mn、Si元素一般要比同類牌號(hào)的普通螺栓用鋼低，鋼錠和材料的表面質(zhì)量控制較嚴(yán)格，以減少變形抗力和防止變形開裂。常用牌號(hào)為20Mn、15MnB、SWRCH22A、1022A和中碳鋼、中碳合金鋼SWRCH35K、SCM435、SCR435等。 自攻鎖緊螺釘是具有弧形三角截面的螺紋，因此冷鐓成形和搓絲工藝制定以及冷鐓模、專用搓絲板的設(shè)計(jì)制造是至關(guān)重要的。 自攻鎖緊螺釘由于需要自攻低碳鋼板，因此要求高硬度的表面以實(shí)現(xiàn)切削和擠壓成形能力。與此同時(shí)還必須有足夠的心部強(qiáng)度和韌性的配合，以防止在工作中發(fā)生扭曲扭斷。這類螺釘?shù)臒崽幚砉に噷儆跍\層滲碳。不論低碳鋼或者中碳、中碳合金鋼制造，其心部硬度必須保證在28~38HRC(9.8級(jí))33~39HRC(10.9級(jí) )范圍內(nèi)和不低于最小拉力載荷930MPa(9.8級(jí))、1040MPa(10.9級(jí))，根據(jù)材質(zhì)不同，最低回火溫度為420℃。 為了保證自攻鎖緊螺釘能順利擰入預(yù)制的圓柱孔，螺釘末端應(yīng)通過高頻淬火保證至少一至三個(gè)螺紋牙淬硬，最小表面硬度為45HRC。
由此可見，上述加工方法僅可用于加工較為簡(jiǎn)單的徐州擋圈（即僅為圈狀體，其上無法剪切和打孔），而且加工出的徐州擋圈的外表面依然無法保證完全平整。
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