全國服務熱線二組合螺釘按國標來分，有GB9074.2,GB9074.3，GB9074.5等，GB9074.3指的是十字延安盤頭螺釘配一個外據(jù)延安鎖緊墊圈組合而成的二組合件。
高強度緊固件根據(jù)技術要求都要進行調質處理。熱處理調質是為了提高緊固件的綜合機械性能，以滿足產(chǎn)品規(guī)定的抗拉強度值和屈強比。 熱處理工藝對高強度緊固件尤其是它的內在質量有著至關重要的影響，因此，要想生產(chǎn)出優(yōu)質的高強度緊固件，必須要有先進的熱處理技術裝備。 由于延安高強度螺栓生產(chǎn)量大，價格低廉，螺紋部分又是比較細微相對精密的結構，因此，要求熱處理設備必須具備生產(chǎn)能力大，自動化程度高，熱處理質量好的能力。進入 20 世紀 90 年代以來帶有保護氣氛的連續(xù)式熱處理生產(chǎn)線已占主導地位，震底式，網(wǎng)帶爐尤其適用于中小規(guī)格緊固件的熱處理調質。調質線除了爐子密封性能好以外，還具有先進的氣氛，溫度和工藝參數(shù)計算機控制，設備故障報警和顯示功能。高強度緊固件從上料－清洗－加熱－淬火－清洗－回火－著色到下線，全部自動控制運行，有效保證了熱處理質量。 螺紋的脫碳會導致緊固件在未達到機械性能要求的抗力時先發(fā)生脫扣，使螺紋緊固件失效，縮短使用壽命。由于原料的脫碳，如果退火不當，更會使原材料脫碳層加深。調質熱處理過程中，一般會從爐外帶進來一些氧化氣體。棒料鋼絲的鐵銹或冷拔后盤條鋼絲表面上的殘留物，入爐加熱后也會分解，反應生成一些氧化性氣體。例如，鋼絲的表面鐵銹，它的成分是碳酸鐵及氫氧化物，在加熱后將分解成CO?及H?O，從而加重了脫碳。研究表明，中碳合金鋼的脫碳程度較碳鋼嚴重，而最快的脫碳溫度在 700 － 800 攝氏度之間。由于鋼絲表面的附著物在一定條件下分解化合成二氧化碳和水的速度很快，如果連續(xù)式網(wǎng)帶爐爐氣控制不當，也會造成螺絲脫碳超差。 延安高強度螺栓當采用冷鐓成形時，原材料和退火的脫碳層不但仍然存在，而且被擠壓到螺紋的頂部，對于需要淬火的緊固件表面，得不到所要求的硬度，其機械性能（特別是強度和耐磨性）降低。另外，鋼絲表面脫碳，表層與內部組織不同而具有不同的膨脹系數(shù)，淬火時有可能產(chǎn)生表面裂紋。 為此，在淬火加熱時要保護螺紋頂部不脫碳，還要對原材料已脫碳的緊固件進行適度的覆碳，把網(wǎng)帶爐中的保護氣氛的優(yōu)勢調到和被覆碳的零件原始含碳量基本相等，使已脫碳的緊固件慢慢恢復到原來的含碳量，碳勢設定在 0.42 %－ 0.48 %為宜，覆碳溫度與淬火加熱相同，不能在高溫下進行，以免晶粒粗大，影響機械性能。 緊固件在調質淬火過程中可能出現(xiàn)的質量問題主要有：淬火態(tài)硬度不足；淬火態(tài)硬度不均；淬火變形超差；淬火開裂?，F(xiàn)場出現(xiàn)的這類問題往往與原材料，淬火加熱和淬火冷卻有關，正確制訂熱處理工藝，規(guī)范生產(chǎn)操作過程，往往可以避免此類質量事故。
一種延安自鎖螺絲，包括螺絲主體，所述螺絲主體上部設置有延安金屬螺絲頭，所述螺絲主體中部設置有螺紋，所述螺絲主體上部設置兩側都設置有干涉槽，所述干涉槽的線與水平線呈280-366°的夾角，螺絲主體底部設有彈性夾頭，彈性夾頭包括光軸和圓錐頭。廣東粵螺五金實業(yè)有限公司廣東粵螺五金實業(yè)有限公司采用彈性夾頭設計，螺絲上設置螺紋段和干涉槽，使得在螺絲旋合過程中，兩螺紋段之間光軸的干涉槽產(chǎn)生沿螺絲軸向的彈性力，達到可靠自鎖的效果，使用方便，調諧效率高。
尼龍自鎖螺母 尼龍自鎖螺母是一種新型高抗振防松緊固零件,能應用于溫度-50～100℃的各種機械、電器產(chǎn)品中。宇航、航空、坦克、礦山機械、汽車運輸機械、農(nóng)業(yè)機械、紡織機械、電器產(chǎn)品以及各類機械對尼龍自鎖螺母的需求量劇增,這是因為它的抗振防松性能大大高于其他各種防松裝置,而且振動壽命要高幾倍甚至幾十倍。當前機械設備的事故有80%以上是由于緊固件的松動而造成的,特別在礦山機械中尤為嚴重,而使用尼龍自鎖螺母就可以杜絕由于緊固件松脫所造成的重大事故。
螺絲屬于一種緊固件，其與螺孔相配合以用于將各種零件結合成一個組合件，并且使得零件容易組裝或拆卸。然而當包含有螺絲的組合件用于特殊環(huán)境時，例如在室外使用或者液體環(huán)境中使用時，就對螺絲鎖合處有防止液體經(jīng)由螺絲結合處泄漏以及防止螺絲松脫的要求，而普通的螺絲結構則不具有這樣的功能。在現(xiàn)有技術中，針對螺絲有防漏以及放松的需要時，通常是在螺絲的螺頭與被鎖合件的鎖合面之間加設橡膠墊圈，或者在螺絲的螺牙部上纏繞防漏膠帶然后再在螺絲的螺頭與被鎖合件的鎖合面之間加設延安防松墊圈，以此來達到防漏、防松的目的。然而，墊圈的使用不但會增加組合件的厚度以及重量，而且在組裝時需要多一道工序，耗費工時，且在螺絲擰動的過程中，很容易由于螺絲的剪切應力對橡膠墊圈造成不確定的損傷與變形而發(fā)生漏水，而且在螺牙部纏繞防漏膠帶的做法也往往容易對螺紋孔造成損壞。
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