全國(guó)服務(wù)熱線材質(zhì) 十字槽螺釘材質(zhì)有鐵的和不銹鋼的，鐵的十字槽螺釘也叫碳鋼螺釘，不銹鋼十字槽螺釘有不銹鋼SUS201和不銹鋼SUS304，不銹鋼SUS316的十字槽螺釘。
通常，螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工，同切削加工相比，金屬纖維（金屬留線）沿產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀，中間無(wú)切斷，因而提高了產(chǎn)品強(qiáng)度，特別是機(jī)械性能優(yōu)良。 冷鐓成形工藝包括切料與成形，分單工位單擊，雙擊冷鐓和多工位自動(dòng)冷鐓。一臺(tái)自動(dòng)冷鐓機(jī)分別在幾個(gè)成型凹模里進(jìn)行沖壓，鐓鍛，擠壓和縮徑等多工位工藝。 單工位或多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)使用的原始毛坯的加工特點(diǎn)是由材料尺寸長(zhǎng) 5 － 6 米的棒料或重量為 1900 － 2000KG 的盤(pán)條鋼絲的尺寸決定的，即加工工藝的特點(diǎn)在于冷鐓成型不是采用預(yù)先切好的單件毛坯，而是采用自動(dòng)冷鐓機(jī)本身由棒料和盤(pán)條鋼絲切取和鐓粗的（必要時(shí)）毛坯。 在擠壓型腔之前，毛坯必須進(jìn)行整形。通過(guò)整形可得到符合工藝要求的毛坯。在鐓鍛，縮徑和正擠壓之前，毛坯不需整形。毛坯切斷后，送到鐓粗整形工位。該工位可提高毛坯的質(zhì)量，可使下一個(gè)工位的成型力降低 15 － 17 %，并能延長(zhǎng)模具壽命，制造螺栓可采用多次縮徑。 冷鐓成型所能達(dá)到的精度還同成型方法的選擇和所采用的工序有關(guān)。此外，它還取決于所用的設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，工藝特點(diǎn)及其狀態(tài)，工模具精度，壽命和磨損程度。 冷鐓成型和擠壓使用的高合金鋼，硬質(zhì)合金模具的工作表面粗糙度不應(yīng)大 Ra=0.2um， 這類模具工作表面的粗糙度達(dá)到 Ra=0.025-0.050um 時(shí)，具有最高壽命。
二組合螺釘也叫二組合螺絲。故名思義，就是由一個(gè)螺釘配一個(gè)彈墊或者只配一個(gè)平墊。后經(jīng)過(guò)搓絲組合在一起的二組合件。二組合螺釘有鐵的和不銹鋼的之分。鐵的話，有螺絲線材1010，1018,10B21等螺絲材質(zhì)的。鐵的一般墩打出來(lái)需要電鍍的，電鍍有分過(guò)環(huán)保與普通的。比如說(shuō)有環(huán)保彩鋅，環(huán)保蘭鋅，白鋅，彩鋅，白鎳等電鍍。不銹鋼二組合螺絲。材質(zhì)是不銹鋼304的。
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現(xiàn)有壓入方案的缺陷是：在延邊朝鮮族擋圈套置于軸頭倒角段或?qū)蚨螘r(shí)，延邊朝鮮族擋圈無(wú)法準(zhǔn)確固定，延邊朝鮮族擋圈容易傾斜或掉落，特別是當(dāng)軸頭位于軸承室凹陷內(nèi)部時(shí)，延邊朝鮮族擋圈傾斜會(huì)給延邊朝鮮族擋圈壓入帶來(lái)難度，影響生產(chǎn)效率，甚至造成產(chǎn)品報(bào)廢。
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