全國(guó)服務(wù)熱線NPT，PT，G 都是管螺紋． NPT 是 National (American) Pipe Thread 的縮寫(xiě)，屬于美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的 60 度錐管螺紋，用于北美地區(qū)．國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可查閱 GB/T12716-1991 PT 是 Pipe Thread 的縮寫(xiě)，是 55 度密封圓錐管螺紋，屬惠氏螺紋家族，多用于歐洲及英聯(lián)邦國(guó)家．常用于水及煤氣管行業(yè)，錐度規(guī)定為 1:16． 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可查閱 GB/T7306-2000 G 是 55 度非螺紋密封管螺紋，屬惠氏螺紋家族．標(biāo)記為 G 代表圓柱螺紋．國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可查閱 GB/T7307-2001 另外螺紋中的1/4、1/2、1/8 標(biāo)記是指管子的通徑，單位是英寸． 行內(nèi)人通常用分來(lái)稱(chēng)呼螺紋尺寸，一英寸等于8分，1/4 英寸就是2分，如此類(lèi)推． G 好像就是管螺紋的統(tǒng)稱(chēng)(Guan)，55，60度的劃分屬于功能性的，俗稱(chēng)管圓。即螺紋由一圓柱面加工而成。 ZG俗稱(chēng)管錐，即螺紋由一圓錐面加工而成，一般的水管接頭都是這樣的 Rc表示圓錐內(nèi)螺紋 ZG表示錐管螺紋，3/4"表示英寸的標(biāo)注,就是3/4寸圓錐管螺紋，《五金手冊(cè)》上有。 國(guó)標(biāo)規(guī)定ZG 3/4〃螺紋大徑是26.44毫米?？蓞⒖肌豆?、美制和英制螺紋標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè) (第三版)》。 它的表示方法應(yīng)該是：ZG 3/4〃。其中（〃）是英寸的代表符號(hào)。 一英寸等于8英分。3/4的來(lái)歷是6/8=3/4。俗稱(chēng)6分。 同樣ZG 1/2〃螺紋大徑≈21毫米。俗稱(chēng)4分。 ZG 1〃螺紋大徑≈33毫米。俗稱(chēng)1寸。 ZG 1 1/2〃螺紋的管子外徑≈48毫米。俗稱(chēng)1寸半。 錐管螺紋與管螺紋極為相似，區(qū)別只在錐度上。注意區(qū)分管螺紋和普通螺紋的基本尺寸不同。 DN是公稱(chēng)直徑
汽車(chē)上的零件很多都需要打橡膠，這樣可以減少噪音，特別是減震有關(guān)的零件。這些零件上很多都會(huì)焊接上螺母，方便在其上安裝其它的零件，鈑金一般比較薄，多數(shù)也只一二個(gè)毫米，上打一個(gè)通孔，再把螺母放入孔中，再在其周邊進(jìn)行點(diǎn)焊，這樣才可以固定。點(diǎn)焊后，鈑金上的螺絲孔的周邊因受熱變形，不會(huì)平整，影響美觀。
一種鉚釘自動(dòng)上料裝置，包括有上料安裝架，上料安裝架的上端部裝設(shè)有呈水平橫向布置的承接塊安裝板，承接塊安裝板的上表面裝設(shè)有鉚釘承接塊，鉚釘承接塊的上表面開(kāi)設(shè)有朝上開(kāi)口且左右完全貫穿的承接塊活動(dòng)槽，承接塊活動(dòng)槽內(nèi)可相對(duì)活動(dòng)地嵌裝有左側(cè)活動(dòng)承接桿、位于左側(cè)活動(dòng)承接桿右端側(cè)的右側(cè)活動(dòng)承接桿，左側(cè)活動(dòng)承接桿的右端部開(kāi)設(shè)有朝上開(kāi)口的左側(cè)承接槽，右側(cè)活動(dòng)承接塊的左端部開(kāi)設(shè)有朝上開(kāi)口的右側(cè)承接槽；
隨著生活水平的提高，人們對(duì)坐具、臥具的舒適度要求逐漸在提高。獨(dú)立袋裝彈簧墊的軟硬度適中，受到人們的普遍歡迎。
隨著建筑市場(chǎng)的蓬勃發(fā)展，扣件式鋼管腳手架和模板支撐得到了廣泛的運(yùn)用，而扣件式鋼管腳手架和模板支撐體系中要運(yùn)用到大量的扣件。常用的扣件結(jié)構(gòu)一般包括扣件主體1、葉片2，以及用于連接扣件主體與葉片的鉚釘3，扣件主體與葉片之間配合設(shè)有用于穿接鋼管的弧形腔4，圖1所示為直角式扣件。但是在建筑施工過(guò)程中，扣件的葉片存在不同程度的裂痕和斷裂，而導(dǎo)致扣件報(bào)廢，或者因扣件鉚釘錨固不牢而導(dǎo)致扣件報(bào)廢，從而造成很大的浪費(fèi)，而且扣件損壞存在較大的安全施工隱患。然而完全靠人工修復(fù)損壞扣件存在技術(shù)難度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，運(yùn)行成本高等諸多缺陷。因此，研究設(shè)計(jì)一種在損壞扣件修復(fù)過(guò)程中，用于安裝鉚釘?shù)妮o助裝置，以降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高修復(fù)效率，降低運(yùn)行成本，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
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