目前,注塑用螺絲廣泛應(yīng)用于各種電子及汽車元器件中,其包括本體,該本體中間設(shè)置有通孔3,本體頭部I截面為六邊形,尾部2設(shè)置有螺牙。使用時(shí),本體的中間通孔3會(huì)先放入線束,然后從頭部I進(jìn)行注塑固定,尾部11的螺牙要與其他部件作連接安裝。因本體的頭部I為六角形狀導(dǎo)致注塑后提供的扭力不足,因此外螺紋與其他部件安裝連接后容易頭部打滑,安裝不牢靠,沒(méi)有推拉力,造成產(chǎn)品失效,增加了一定的安全隱患。
帶彈簧的延邊朝鮮族T型螺栓,用于倒扣在外部密閉腔的開(kāi)孔,包括一體成型連接的頭部和桿部,還包括條形墊塊、彈簧和拉桿,所述條形墊塊的長(zhǎng)度大于所述開(kāi)孔,所述頭部和桿部的銜接部設(shè)為多邊形的止轉(zhuǎn)塊,所述條形墊塊上開(kāi)有供止轉(zhuǎn)塊插入的止轉(zhuǎn)孔,該止轉(zhuǎn)孔的形狀大小與止轉(zhuǎn)塊相適配,該止轉(zhuǎn)孔的大小小于所述頭部;所述彈簧與所述桿部螺紋配合,且與拉桿固接,該拉桿沿所述桿部的軸向朝遠(yuǎn)離所述頭部的一側(cè)延伸。本實(shí)用新型能簡(jiǎn)易地、可靠地倒扣在密閉腔的開(kāi)孔中,方便安裝連接外部零件。
目前,隨著制造業(yè)的發(fā)展,在航空、航天等工業(yè)領(lǐng)域,普遍應(yīng)用很多形狀奇異的零部件,其中一種L形圓柱銷,其設(shè)計(jì)技術(shù)要求在其下端設(shè)有軸φ2.54±0.003,上端設(shè)有2.55×4.95的“U”型凸臺(tái),該凸臺(tái)的上端面與下端面之間的平行度誤差要求小于0.01毫米,該L形圓柱銷加工精度要求高,在機(jī)床上裝夾困難,加工難度大,當(dāng)在加工成型件切斷時(shí),切斷面即凸臺(tái)上端面會(huì)留下一個(gè)小柱臺(tái),在進(jìn)行此端面加工時(shí),現(xiàn)有技術(shù)中,加工這樣的L形圓柱銷一般使用虎鉗或銅套進(jìn)行裝夾,然后再進(jìn)行加工;但是,由于零件外形尺寸較小,L形圓柱銷工件難于被夾緊;由于工件各個(gè)加工表面的要要求精度均很高,使用虎鉗夾緊時(shí),虎鉗夾緊力難以控制,容易壓傷、劃傷工件表面;且使用虎鉗或銅套裝夾時(shí),每次加工生產(chǎn)只能裝夾一件工件,裝夾完成后難以保證零件上下平面的平行度加工誤差,致使零件加工質(zhì)量較低,生產(chǎn)效率低下。
鐵鍋在生產(chǎn)制造時(shí),會(huì)在鐵鍋本體上通過(guò)鉚釘連接鐵頭,進(jìn)而通過(guò)鐵頭設(shè)置鍋柄,鐵頭將鍋柄和鐵鍋本體連接在一起。然而在鐵頭在安裝時(shí)會(huì)出現(xiàn)位置不準(zhǔn)確的情況,此時(shí)需要將鉚釘拆卸下來(lái),并將鐵頭重新安裝。目前,鉚釘?shù)牟鸪耆揽坑谌斯?lái)完成,即工人用螺絲刀將鉚釘擰出來(lái),拆卸困難,浪費(fèi)了大量人力,而且工作效率很低,從而降低了生產(chǎn)效率。
扁平螺絲,其主要包括一旋動(dòng)部以及一螺鎖部,其中旋動(dòng)部與螺鎖部分別為扁平狀之結(jié)構(gòu)體;旋動(dòng)部與螺鎖部除同軸對(duì)應(yīng)外,并以一體成型的方式互相連接;至少螺鎖部之兩側(cè)分別設(shè)置有齒排,且兩齒排互相錯(cuò)位設(shè)置,令螺鎖部得以鎖設(shè)于一預(yù)先成型于工件中的螺孔內(nèi)。
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