全國(guó)服務(wù)熱線標(biāo)準(zhǔn)化的緊固聯(lián)接用的機(jī)械零件。標(biāo)準(zhǔn)緊固件主要包括螺栓、螺柱、螺釘、陽(yáng)泉緊定螺釘、螺母、墊圈和鉚釘?shù)取? 螺栓的結(jié)構(gòu)型式很多，頭部多為六角形。受沖擊、振動(dòng)或變載荷的螺栓，為增大柔性，其光桿部分制成細(xì)段或中空。螺柱的座端旋入被聯(lián)接件的螺紋孔，螺母端配用的螺母與螺栓螺母相似。螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)與螺栓大體相同,但頭部形狀多樣,以適應(yīng)不同的裝配空間、擰緊程度和聯(lián)接外觀等。陽(yáng)泉緊定螺釘有不同的頭部和末端形狀，以適應(yīng)不同的擰緊程度。螺母也有多種型式，以六角形應(yīng)用最廣。
(1)擰入性能試驗(yàn)是將自攻鎖緊螺釘試樣擰入試驗(yàn)板內(nèi)，直至一扣完整螺紋完全通過試驗(yàn)扳，而不損折。 (2)破壞性扭矩試驗(yàn)是將自攻鎖緊螺釘試件的桿部夾緊在與螺釘螺紋相匹配的、開合的螺紋模具或其他裝置內(nèi)，用經(jīng)標(biāo)定的扭矩—測(cè)量裝置，對(duì)螺釘加扭矩直至斷裂，斷裂不應(yīng)發(fā)生在被夾緊的螺紋部分。 (3)對(duì)螺釘試樣進(jìn)行拉力試驗(yàn)，檢驗(yàn)破壞最小拉力載荷，斷裂應(yīng)在桿部或未旋合的螺紋長(zhǎng)度內(nèi)，而不應(yīng)發(fā)生在釘頭與桿的交接處，試樣斷裂前，應(yīng)能達(dá)到相應(yīng)性能等級(jí)規(guī)定的最小拉力載荷。 (4)氫脆性是自攻鎖緊螺釘在表面處理工序時(shí)必須嚴(yán)格注意的問題。在酸洗工序，螺釘放在稀鹽酸中攪動(dòng)，酸洗中鋼吸收的氫量隨時(shí)間的平方根而成線性增長(zhǎng)達(dá)到飽和值，當(dāng)電鍍、磷化工序(電鍍、電解除油)陰極電流效率達(dá)不到100%，會(huì)產(chǎn)生大量的氫原子，附在螺釘表面，從而產(chǎn)生滲氫，鋼因吸收氫而變脆。 自攻鎖緊螺釘驅(qū)氫時(shí)間6~8h，溫度選擇160~200℃(磷化)、200~240℃(電鍍)。但生產(chǎn)中要根據(jù)心部硬度、表面粗糙度、電鍍時(shí)間、鍍層厚度、酸洗時(shí)間、酸濃度等諸多生產(chǎn)條件，確定驅(qū)氫時(shí)間。最好在鈍化處理前、剛剛電鍍之后進(jìn)行。
非陽(yáng)泉抽芯鉚釘的常見的鉚接技術(shù)分為冷鉚接和熱鉚接，冷鉚接是用鉚桿對(duì)鉚釘局部加壓，并繞中心連續(xù)擺動(dòng)或者鉚釘受力膨脹，直到鉚釘成形的鉚接方法。冷鉚常見的有擺碾鉚接法及徑向鉚接法。擺碾鉚接法較易理解，該鉚頭僅沿著圓周方向擺動(dòng)碾壓。
目前，產(chǎn)品在進(jìn)行注塑、沖壓、檢測(cè)等工藝中，通常采用銷釘將產(chǎn)品定位在安裝板或者定位板上。一般的銷釘定位方式采用截面直徑相同的圓柱形銷釘進(jìn)行定位，由于產(chǎn)品在加工時(shí)，極容易造成產(chǎn)品變形，導(dǎo)致產(chǎn)品上的銷釘定位孔也跟著變形，采用這種銷釘進(jìn)行定位，銷釘經(jīng)常會(huì)卡死產(chǎn)品，造成工件取放不便，導(dǎo)致銷釘被折斷或者產(chǎn)品被刮傷甚至被損壞，缺陷明顯。
鉚接是一種用于結(jié)合二件金屬件的工法，其原理為擠壓至少其中一件金屬件使其產(chǎn)生形變，形變處與另一金屬件相互嵌合而將二金屬件固定結(jié)合。因此鉚接技術(shù)常用于將如螺母或是鉚釘?shù)茹T件固定至金屬板上。
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