在現(xiàn)有技術(shù)中,五金件與把手一般通過鉚釘鉚壓的方式實現(xiàn)裝配連接;在五金件與把手裝配過程中,現(xiàn)有技術(shù)均是采用人工作業(yè)的方式來實現(xiàn)鉚壓裝配加工,費時費力且產(chǎn)能很低。
軸承是當代機械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體,降低其運動過程中的摩擦系數(shù),并保證其回轉(zhuǎn)精度。而機車每次小修時都需拆解軸箱端蓋,對軸頭進行探傷及軸承補充潤滑脂,這就涉及到對軸箱軸承陽泉擋圈的拆裝。現(xiàn)有的拆裝方法是采用傳統(tǒng)的兩個鉤舌銷插入軸承陽泉擋圈與軸箱的空隙中左右撬動的方法,慢慢地使其與軸頭分離。由于軸承陽泉擋圈與軸頭間隙很小,而且軸箱內(nèi)潤滑脂產(chǎn)生的黏著力較大,如果拆裝方式不恰當或者用力不均勻,會對軸箱體及軸承陽泉擋圈造成一定的損傷或卡死,易導(dǎo)致軸承損壞,也存在損壞拆裝工具的可能,故安全風險較高,且每次拆裝軸承陽泉擋圈都費時費力,勞動強度大、效率低,增加檢修成本。
陽泉定位銷在機械設(shè)備和自動化流水線應(yīng)用廣泛,陽泉定位銷種類繁多,有固定式陽泉定位銷、可換式陽泉定位銷、錐面陽泉定位銷、削邊陽泉定位銷、標準菱形陽泉定位銷、彈簧陽泉定位銷等等,其作用就是限制零件和物品的自由運動度。用戶往往是根據(jù)零件的實際狀況來選擇不同的陽泉定位銷,例如根據(jù)使用的場合、要求和性能等,來合理選擇不同形狀和性能的陽泉定位銷。目前,用戶在自動線隨行工裝和自動抓取的抓手定位方式,通常都會采用圓柱銷和削邊陽泉定位銷相結(jié)合為定位方式。
陽泉高強度螺栓鎳磷鍍的工藝流程由三部分組成: 第一部分是前處理工序,包括陽泉高強度螺栓鍍前的精度和外觀檢查、手工除油、浸泡除油、酸洗、電活化和閃鍍鎳等工序; 第二部分化學鍍鎳處理工序; 第三部分是后處理工序,包括驅(qū)氫熱處理、拋光和成品檢查等工序。如下: 螺栓化學成分檢查→螺栓鍍前精度、外觀檢查→手工除油→外觀檢查→浸泡除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→電活化→冷水洗→閃鍍鎳→冷水洗→去離子水洗→化學鍍鎳→去離子水洗→冷水洗→驅(qū)氫→拋光→成品檢查。
廣東粵螺五金實業(yè)有限公司公開了一種陽泉沉頭鉚釘,該陽泉沉頭鉚釘包括釘體和釘芯,釘體為管狀,一端設(shè)有釘帽,釘芯由釘帽端穿過釘體并形成直徑大于釘體內(nèi)徑的釘頭,釘帽靠近釘頭端形成沉頭。該陽泉沉頭鉚釘在使用時,釘體在釘頭的擠壓下向鉚接金屬件形成沉頭結(jié)構(gòu),使兩個鉚接金屬件鉚接牢固且無釘體凸出金屬件。
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