平鍵制造簡單,工作可靠,裝拆方便,應用很廣。平鍵是靠兩側面與鍵槽的兩側面相接觸而傳遞扭矩的,即側面為工作面,所以裝配的主要技術要求是:保證平鍵與軸上零件鍵槽間的配合要求,能平穩(wěn)地傳遞運動和轉矩。鍵與鍵槽的配合性質,一般取決于機構的工作要求。鍵可以固定在軸或輪轂上,而與另一相配件能相對滑動(導向平鍵);也可以同時固定在軸和輪轂上(普通平鍵),并以鍵的尺寸為基準,通過改變軸鍵槽、輪轂鍵槽的尺寸來滿足不同的配合要求。
傳統(tǒng)墊圈是單片的棗莊墊片獨立工作的,這種墊圈主要依靠摩擦力來達到防松效果。 新式墊圈是由兩片組成,其獨特的嵌入式結構改變了傳統(tǒng)墊圈主要通過摩擦力來達到防松的方式,而是采用國際最為先進的防松技術,利用兩棗莊墊片之間的張力來達到防松和制緊的雙重效果。
作為一種標準件,它就應當有自己的通用規(guī)格對于棗莊六角螺帽,常用的標準有:GB52、GB6170、棗莊GB6172和DIN934,對于它們之間的主要區(qū)別有:GB6170的厚度要比GB52、棗莊GB6172和DIN934來的厚,俗稱為厚螺帽。另外就是對邊上的區(qū)別,M8的螺帽系列中DIN934、GB6170、棗莊GB6172的對邊都是13MM比GB52的對邊14MM要小1MM,M10的螺帽,DIN934與GB52的對邊為17MM,比GB6170和棗莊GB6172的的對邊要大1MM,M12的螺帽,DIN934、GB52的對邊為19MM比GB6170和棗莊GB6172的對邊18MM要大1MM。對于M14的螺帽,DIN934、GB52的對邊為22MM比GB6170和棗莊GB6172的對邊21MM要大1MM。另外就是M22的螺帽,DIN934、GB52的對邊為32MM,比GB6170、棗莊GB6172的對邊34MM要小2MM。(GB6170和棗莊GB6172除了其厚度不一樣外,對邊寬度完全一樣)其余規(guī)格在不考慮厚度的情況下,可以通用。
鉚釘種類很多,有半圓頭、平頭、棗莊抽芯鉚釘等。它們在鉚合部件的時候會產(chǎn)生受力不均而影響鉚合的質量,有的鉚釘帽太薄容易影響鉚接的質量,有的鉚釘鉚接時鉚合部件的緊密性不佳,鉚釘是部件緊固的一種重要方式,因此,鉚釘?shù)慕Y構和鉚合都緊密性都需要被考慮,從而加強鉚釘緊固的質量。
材料和工藝要求 自攻鎖緊螺釘應由高質量滲碳鋼冷鐓制造,一般不大于M12,成品料在冷鐓制造前進行高總減率的拉拔,為利于冷鐓須進行球化退火,為了增強表面硬度及心部韌性,大部分采用中、低碳鋼制造,標準中材料化學成分的規(guī)定,僅具指導作用。C含量為0.13%~0.37%,Mn含量為0.64%~1.71%,B含量可達到0.005%,常用鋼材內含S、P、Mn、Si元素一般要比同類牌號的普通螺栓用鋼低,鋼錠和材料的表面質量控制較嚴格,以減少變形抗力和防止變形開裂。常用牌號為20Mn、15MnB、SWRCH22A、1022A和中碳鋼、中碳合金鋼SWRCH35K、SCM435、SCR435等。 自攻鎖緊螺釘是具有弧形三角截面的螺紋,因此冷鐓成形和搓絲工藝制定以及冷鐓模、專用搓絲板的設計制造是至關重要的。 自攻鎖緊螺釘由于需要自攻低碳鋼板,因此要求高硬度的表面以實現(xiàn)切削和擠壓成形能力。與此同時還必須有足夠的心部強度和韌性的配合,以防止在工作中發(fā)生扭曲扭斷。這類螺釘?shù)臒崽幚砉に噷儆跍\層滲碳。不論低碳鋼或者中碳、中碳合金鋼制造,其心部硬度必須保證在28~38HRC(9.8級)33~39HRC(10.9級 )范圍內和不低于最小拉力載荷930MPa(9.8級)、1040MPa(10.9級),根據(jù)材質不同,最低回火溫度為420℃。 為了保證自攻鎖緊螺釘能順利擰入預制的圓柱孔,螺釘末端應通過高頻淬火保證至少一至三個螺紋牙淬硬,最小表面硬度為45HRC。
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