全國服務(wù)熱線標準化的緊固聯(lián)接用的機械零件。標準緊固件主要包括螺栓、螺柱、螺釘、漳州緊定螺釘、螺母、墊圈和鉚釘?shù)取? 螺栓的結(jié)構(gòu)型式很多，頭部多為六角形。受沖擊、振動或變載荷的螺栓，為增大柔性，其光桿部分制成細段或中空。螺柱的座端旋入被聯(lián)接件的螺紋孔，螺母端配用的螺母與螺栓螺母相似。螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)與螺栓大體相同,但頭部形狀多樣,以適應(yīng)不同的裝配空間、擰緊程度和聯(lián)接外觀等。漳州緊定螺釘有不同的頭部和末端形狀，以適應(yīng)不同的擰緊程度。螺母也有多種型式，以六角形應(yīng)用最廣。
(1)擰入性能試驗是將自攻鎖緊螺釘試樣擰入試驗板內(nèi)，直至一扣完整螺紋完全通過試驗扳，而不損折。 (2)破壞性扭矩試驗是將自攻鎖緊螺釘試件的桿部夾緊在與螺釘螺紋相匹配的、開合的螺紋模具或其他裝置內(nèi)，用經(jīng)標定的扭矩—測量裝置，對螺釘加扭矩直至斷裂，斷裂不應(yīng)發(fā)生在被夾緊的螺紋部分。 (3)對螺釘試樣進行拉力試驗，檢驗破壞最小拉力載荷，斷裂應(yīng)在桿部或未旋合的螺紋長度內(nèi)，而不應(yīng)發(fā)生在釘頭與桿的交接處，試樣斷裂前，應(yīng)能達到相應(yīng)性能等級規(guī)定的最小拉力載荷。 (4)氫脆性是自攻鎖緊螺釘在表面處理工序時必須嚴格注意的問題。在酸洗工序，螺釘放在稀鹽酸中攪動，酸洗中鋼吸收的氫量隨時間的平方根而成線性增長達到飽和值，當電鍍、磷化工序(電鍍、電解除油)陰極電流效率達不到100%，會產(chǎn)生大量的氫原子，附在螺釘表面，從而產(chǎn)生滲氫，鋼因吸收氫而變脆。 自攻鎖緊螺釘驅(qū)氫時間6~8h，溫度選擇160~200℃(磷化)、200~240℃(電鍍)。但生產(chǎn)中要根據(jù)心部硬度、表面粗糙度、電鍍時間、鍍層厚度、酸洗時間、酸濃度等諸多生產(chǎn)條件，確定驅(qū)氫時間。最好在鈍化處理前、剛剛電鍍之后進行。
非漳州抽芯鉚釘的常見的鉚接技術(shù)分為冷鉚接和熱鉚接，冷鉚接是用鉚桿對鉚釘局部加壓，并繞中心連續(xù)擺動或者鉚釘受力膨脹，直到鉚釘成形的鉚接方法。冷鉚常見的有擺碾鉚接法及徑向鉚接法。擺碾鉚接法較易理解，該鉚頭僅沿著圓周方向擺動碾壓。
目前，產(chǎn)品在進行注塑、沖壓、檢測等工藝中，通常采用銷釘將產(chǎn)品定位在安裝板或者定位板上。一般的銷釘定位方式采用截面直徑相同的圓柱形銷釘進行定位，由于產(chǎn)品在加工時，極容易造成產(chǎn)品變形，導(dǎo)致產(chǎn)品上的銷釘定位孔也跟著變形，采用這種銷釘進行定位，銷釘經(jīng)常會卡死產(chǎn)品，造成工件取放不便，導(dǎo)致銷釘被折斷或者產(chǎn)品被刮傷甚至被損壞，缺陷明顯。
鉚接是一種用于結(jié)合二件金屬件的工法，其原理為擠壓至少其中一件金屬件使其產(chǎn)生形變，形變處與另一金屬件相互嵌合而將二金屬件固定結(jié)合。因此鉚接技術(shù)常用于將如螺母或是鉚釘?shù)茹T件固定至金屬板上。
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