全國服務熱線易拉罐制造行業(yè)所使用的模具部品中，有部分產品內孔需要在熱處理后加工止動卡槽，產品內孔直徑為φ28mm，卡槽寬度在1.3mm左右，卡槽臨近孔口外端面尺寸及形位公差要求都很嚴，一般在0.02mm范圍內。如果采用數(shù)控機床切削加工，因槽寬太窄，刀片損耗十分嚴重；如果采用內孔磨削加工，沒有現(xiàn)成的磨床和砂輪。
預埋槽道用配套漳州T型螺栓，包括熱軋一次成型的預埋槽道，預埋槽道下部設有縱向開口，漳州T型螺栓的頭部從開口進入并卡接在預埋槽道中，預埋槽道與漳州T型螺栓連接處有平面齒，漳州T型螺栓上有與平面齒配合的齒形結構，齒的方向與開槽方向平行，齒形配合達到防滑效果。但是當擰緊在漳州T型螺栓上的螺母松動后，會導致漳州T型螺栓向預埋槽道內移動失去齒形配合，從而改變了漳州T型螺栓在預埋槽道內的固定位置。
種類 1)開槽普通螺釘 多用于較小零件的連接。它有漳州盤頭螺釘、漳州圓柱頭螺釘、漳州半漳州沉頭螺釘和漳州沉頭螺釘。漳州盤頭螺釘和漳州圓柱頭螺釘的釘頭強度較高，瑁在普通的部件連接上;漳州半漳州沉頭螺釘的頭部呈弧形，安裝后它的頂端略外露，且美觀光滑，一般用于儀器或精密機械上;漳州沉頭螺釘則用于不允許釘頭露出的地方。 2)內六角及內六角花形螺釘 這類螺釘?shù)念^部能埋入構件中，可施加較大的扭矩，連接強度較高，可代替漳州六角螺栓。常用于結構要求緊湊，外觀平滑的聯(lián)接處。 3)十字槽普通螺釘 它與開槽普通螺釘?shù)氖褂霉δ芟嗨?，可互相代換，但十字槽普通螺釘?shù)牟坌螐姸容^高，不易擰禿，外形較為美觀。使用時須用與之配套的十字形旋具進行裝卸。 4)漳州吊環(huán)螺釘 漳州吊環(huán)螺釘是供安裝和運輸時承重的一種五金配件。使用時螺釘須旋進至使支承面緊密貼合的位置，不準使用工具扳緊，也不允許有垂直于吊環(huán)平面的荷載作用在上面。 5)漳州緊定螺釘 漳州緊定螺釘用于固定機件的相對位置。把漳州緊定螺釘旋入待緊定的零件的螺孔中，以其末端緊壓在另一零件的表面上，即把前一零件固定在后一零件上。 漳州緊定螺釘通常由鋼或不銹鋼材料制造，它的端頭形狀有錐形、凹形、平頭形、圓柱形和階梯形等。錐端或漳州凹端緊定螺釘?shù)亩祟^直接頂緊零件，一般用于安裝后不常拆卸處;漳州漳州平端漳州緊定螺釘的端頭平滑，頂緊后不損傷零件表面，用于需經常調節(jié)位置的聯(lián)接處，只能傳遞較小的荷載;圓柱端緊定螺部用在需經常調節(jié)固定位置，它能承受較大的荷載作用，但防松性能差，固定時需采取防松措施;階梯肜漳州緊定螺釘適用于壁厚較大的零件固定。 6)漳州自攻螺釘 漳州自攻螺釘用在被聯(lián)接件上時，被聯(lián)接處可以不預先制出螺紋。在聯(lián)接時利用螺釘直接攻出螺紋。它常用于聯(lián)接厚度較薄的金屬板。其品種有錐端漳州自攻螺釘與平端漳州自攻螺釘兩種。 7)自攻鎖緊螺釘 自攻鎖緊螺釘不僅具有自攻作用，而且還具有低擰入力矩和高鎖緊的性能。它的螺紋為三角形截面，螺釘?shù)谋砻娼涍^淬硬處理，有較高的硬度。它的螺紋規(guī)格有M2～M12。
漳州六角螺母與螺絲、螺栓，螺釘相互配合的使用，起連接緊固機件作用。其中經1型六用螺母應用最廣，C級螺母用于表面比較粗糙、對精度要求不高的機器、設備或結構上；A級和B級螺母用于表面比較光潔、對精度要求較高的機器、設備或結構上。3漳州型漳州六角螺母的厚度M較厚，多用于常經常需要裝拆的場合。六角漳州薄螺母的厚度M較薄，多用于被連接機件的表面空間受限制的場合。
高強度緊固件根據(jù)技術要求都要進行調質處理。熱處理調質是為了提高緊固件的綜合機械性能，以滿足產品規(guī)定的抗拉強度值和屈強比。 熱處理工藝對高強度緊固件尤其是它的內在質量有著至關重要的影響，因此，要想生產出優(yōu)質的高強度緊固件，必須要有先進的熱處理技術裝備。 由于漳州高強度螺栓生產量大，價格低廉，螺紋部分又是比較細微相對精密的結構，因此，要求熱處理設備必須具備生產能力大，自動化程度高，熱處理質量好的能力。進入 20 世紀 90 年代以來帶有保護氣氛的連續(xù)式熱處理生產線已占主導地位，震底式，網帶爐尤其適用于中小規(guī)格緊固件的熱處理調質。調質線除了爐子密封性能好以外，還具有先進的氣氛，溫度和工藝參數(shù)計算機控制，設備故障報警和顯示功能。高強度緊固件從上料－清洗－加熱－淬火－清洗－回火－著色到下線，全部自動控制運行，有效保證了熱處理質量。 螺紋的脫碳會導致緊固件在未達到機械性能要求的抗力時先發(fā)生脫扣，使螺紋緊固件失效，縮短使用壽命。由于原料的脫碳，如果退火不當，更會使原材料脫碳層加深。調質熱處理過程中，一般會從爐外帶進來一些氧化氣體。棒料鋼絲的鐵銹或冷拔后盤條鋼絲表面上的殘留物，入爐加熱后也會分解，反應生成一些氧化性氣體。例如，鋼絲的表面鐵銹，它的成分是碳酸鐵及氫氧化物，在加熱后將分解成CO?及H?O，從而加重了脫碳。研究表明，中碳合金鋼的脫碳程度較碳鋼嚴重，而最快的脫碳溫度在 700 － 800 攝氏度之間。由于鋼絲表面的附著物在一定條件下分解化合成二氧化碳和水的速度很快，如果連續(xù)式網帶爐爐氣控制不當，也會造成螺絲脫碳超差。 漳州高強度螺栓當采用冷鐓成形時，原材料和退火的脫碳層不但仍然存在，而且被擠壓到螺紋的頂部，對于需要淬火的緊固件表面，得不到所要求的硬度，其機械性能（特別是強度和耐磨性）降低。另外，鋼絲表面脫碳，表層與內部組織不同而具有不同的膨脹系數(shù)，淬火時有可能產生表面裂紋。 為此，在淬火加熱時要保護螺紋頂部不脫碳，還要對原材料已脫碳的緊固件進行適度的覆碳，把網帶爐中的保護氣氛的優(yōu)勢調到和被覆碳的零件原始含碳量基本相等，使已脫碳的緊固件慢慢恢復到原來的含碳量，碳勢設定在 0.42 %－ 0.48 %為宜，覆碳溫度與淬火加熱相同，不能在高溫下進行，以免晶粒粗大，影響機械性能。 緊固件在調質淬火過程中可能出現(xiàn)的質量問題主要有：淬火態(tài)硬度不足；淬火態(tài)硬度不均；淬火變形超差；淬火開裂。現(xiàn)場出現(xiàn)的這類問題往往與原材料，淬火加熱和淬火冷卻有關，正確制訂熱處理工藝，規(guī)范生產操作過程，往往可以避免此類質量事故。
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