全國(guó)服務(wù)熱線軸卡是一種安裝于槽軸上，用作固定零部件的孔向運(yùn)動(dòng)，這類(lèi)中山擋圈的內(nèi)徑比裝配軸徑稍小。申請(qǐng)?zhí)枮?01621153710.9公開(kāi)了一種軸卡裝配裝置，包括上料機(jī)構(gòu)、分料機(jī)構(gòu)、取料機(jī)構(gòu)與裝配機(jī)構(gòu)。上料機(jī)構(gòu)與分料機(jī)構(gòu)連接。取料機(jī)構(gòu)包括取料冶具與用于帶動(dòng)取料冶具移動(dòng)的伺服系統(tǒng)。取料冶具的一端具有c形開(kāi)口，并開(kāi)設(shè)有與c形開(kāi)口相連的切口。裝配機(jī)構(gòu)包括用于固定待裝件的載具與轉(zhuǎn)盤(pán)，載具安裝于轉(zhuǎn)盤(pán)上。上述軸卡裝配裝置，上料機(jī)構(gòu)完成上料后，分料機(jī)構(gòu)將軸卡以一個(gè)固定的姿態(tài)分離到特定位置，隨后私服系統(tǒng)帶動(dòng)取料冶具夾取軸卡裝配至由裝配機(jī)構(gòu)預(yù)先固定的待裝件上。裝配過(guò)程中，人工作業(yè)量較小，效率較高，勞動(dòng)強(qiáng)度較小，同時(shí)，取料冶具端部的c形開(kāi)口與切口設(shè)計(jì)有效的形成彈性力來(lái)夾取夾緊軸卡和吸收裝配時(shí)所帶來(lái)的向外變形力，避免了軸卡由于外力較大造成的塑性變形。
一種隱藏螺絲的門(mén)蓋結(jié)構(gòu)，包括玻璃面板、內(nèi)門(mén)蓋、電腦板和密封條，玻璃面板的背面粘固有黏膠支架，內(nèi)門(mén)蓋通過(guò)螺絲與黏膠支架固定連接，電腦板設(shè)置于玻璃面板與內(nèi)門(mén)蓋所圍覆形成的腔體內(nèi)，內(nèi)門(mén)蓋設(shè)有密封卡槽，密封條嵌設(shè)與該密封卡槽內(nèi)，密封卡槽的底部設(shè)有供螺絲穿過(guò)的安裝孔，黏膠支架設(shè)置有與螺絲螺紋配合的固定孔，螺絲穿過(guò)內(nèi)門(mén)蓋的安裝孔后與黏膠支架的固定孔螺紋連接，以將內(nèi)門(mén)蓋與玻璃面板固定連接。螺絲隱藏式地設(shè)置于門(mén)蓋的密封卡槽內(nèi)，并通過(guò)密封條進(jìn)行放水密封，外形美觀，便于拆裝，還能有效地對(duì)螺絲起到防銹保護(hù)。
現(xiàn)有的中山螺絲釘一般包括一端大一端小的圓臺(tái)型的釘體，在釘體的徑向一周設(shè)有螺紋段，釘體的小端設(shè)有傾斜的尖頭，釘體的大端設(shè)有釘蓋，一般使用在相對(duì)于中山螺絲釘軟的材料上，通過(guò)自身的旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)待釘物件中，在鉆進(jìn)時(shí)，螺紋起到旋轉(zhuǎn)切割的作用，使中山螺絲釘前行鉆入，但是在螺紋切割待釘物件時(shí)容易形成空隙，在收到長(zhǎng)時(shí)間搖動(dòng)的情況下，中山螺絲釘在軸線方向上緊固力不夠，容易松動(dòng)，存在安全隱患。
但對(duì)一些薄壁零件(例如厚度在1mm以下的金屬材料零件)，在工位器具上采用圓柱銷(xiāo)和削邊中山定位銷(xiāo)相結(jié)合為定位方式，在機(jī)械抓手自動(dòng)抓取的過(guò)程中存在著許多弊病，如果要滿足定位精度，零件放入工位器具也不方便，而機(jī)械抓手的抓取零件也不方便，抓取零件時(shí)容易引起中山定位銷(xiāo)勾零件現(xiàn)象，要獲得放取自如，只有放棄銷(xiāo)和孔的定位配合精度，但在設(shè)備裝配過(guò)程中，由于定位精度差會(huì)造成另一種現(xiàn)象的出現(xiàn)，即：機(jī)械抓手上的中山定位銷(xiāo)對(duì)不準(zhǔn)工位器具的定位孔，使設(shè)備頻繁報(bào)錯(cuò)。如圖2所示，當(dāng)機(jī)械抓手抓取有傾斜角度的薄壁零件時(shí)，如果使用圓柱銷(xiāo)，則其圓柱形銷(xiāo)頭與零件定位孔須有較大間隙，即零件定位孔直徑A必須大于圓柱形銷(xiāo)頭的直徑B的較多，才可取放零件。
因此，為了獲得符合要求的緊固件，通常需要對(duì)螺栓、鉚釘?shù)鹊闹虚g段進(jìn)行退火處理，以降低其中間段的硬度，同時(shí)又要保證螺栓、鉚釘?shù)阮^部的硬度。目前，現(xiàn)有的工藝采用超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，瞬間加熱中間段，降低硬度。然而，此工藝要求控制非常，加熱時(shí)間稍微加長(zhǎng)，即影響頭部硬度，批量生產(chǎn)非常不穩(wěn)定，易造成鉚釘失效；同時(shí)超高頻設(shè)備成本高，耗電量大，不利于大規(guī)模生產(chǎn)及節(jié)能環(huán)保。
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