彈簧螺絲是利用物體的斜面圓形旋轉(zhuǎn)和摩擦力的物理學(xué)和數(shù)學(xué)原理,循序漸進(jìn)地緊固器物機(jī)件的工具;螺絲是千百年來人們生產(chǎn)生活中的共同發(fā)明,按照應(yīng)用領(lǐng)域來看,螺絲的應(yīng)用范圍十分廣泛。
隨著科技的發(fā)達(dá),人類的建筑技術(shù)也不斷的進(jìn)步,在于建筑使用的工具上,更是不斷推陳出新,以期能讓于建筑工地進(jìn)行操作的人員能更安全且更有效率的工作;其中,中山螺絲釘帶已成為建筑業(yè)界不可或缺的輔助工具,尤其對于那些需常常處于較危險的高處位置進(jìn)行操作的人員來說,能藉由打釘機(jī)與中山螺絲釘帶的輔助,可以相當(dāng)便利的進(jìn)行螺合鎖固的作業(yè),以提高作業(yè)安全與效率。
圓頭中山三組合螺絲的材質(zhì)有分為鐵的和不銹鋼的。鐵的是用不同的鐵螺絲線材。一般組合螺絲的線材是用1010,1018,10B21等的。10B21是用來做8.8級組合螺絲的。像8.8級中山內(nèi)六角組合螺絲,就常用10B21的線材去做。做好后,在去熱處理。熱處理好后,拿去除氫后電鍍。這樣是為了防止中山內(nèi)六角組合螺絲的彈墊斷裂。不銹鋼的組合螺絲,組合螺絲市場上,一般是指不銹鋼SUS304組合螺絲。201組合螺絲一般做的很少。很少圓頭中山三組合螺絲廠家去生產(chǎn)201的組合螺絲。因為不銹鋼201的螺絲線材硬度不太好控制,很容易生產(chǎn)裂紋。電鍍 中山圓頭組合螺絲電鍍專業(yè)基礎(chǔ)知識介紹一般是指鐵的組合螺絲去電鍍。電鍍有分為環(huán)保的與非環(huán)保的。常用的組合螺絲電鍍顏色有環(huán)保彩鋅,環(huán)保蘭鋅,環(huán)保白鋅,環(huán)保鎳,紅彩,白鋅,白鎳等。十字槽組合螺絲,六角組合螺栓和自攻組合螺絲的用途,與相應(yīng)的中山十字槽螺絲,中山六角頭螺栓和中山自攻螺絲的用途相同。這些組合螺絲的主要特點是均配上相應(yīng)的墊圈,使用起來十分方便。
螺紋標(biāo)記的標(biāo)注格式為: 螺紋代號——螺紋公差帶代號(中徑、頂徑)——旋合長度 l)公差帶代號由數(shù)字加字母表示(內(nèi)螺紋用大寫字母,外螺紋用小寫字母),如 7H、6g等,應(yīng)特別指出,7H,6g等代表螺紋公差,而H7,g6代表圓柱體公差代號。 2)旋合長度規(guī)定為短(用S表示)、中(用N表示)、長(用L表示)三種。一般情況下,不標(biāo)注螺紋旋合長度,其螺紋公差帶按中等旋合長度(N)確定。必要時,可加注旋合長度代號S或L,如“ M20-5g6g-L”。特殊需要時,可注明旋合長度的數(shù)值,如“M20-5g6g-30”。
中山平墊圈也叫作平墊,主要是用鐵板沖壓出來的,形狀一般是一個中山平墊圈,中間有一個孔。這個孔大小規(guī)格一般都是根據(jù)客戶要求來定的。 我國中山平墊圈標(biāo)準(zhǔn)共有9項,從2000-2002年分別批準(zhǔn)發(fā)布了GB/T97.3-2000、GB/T5286-2001、GB/T95-2002、GB/T96.1-2002、GB/T96.2-2002、GB/T97.1-2002、GB/T97.2-2002、GB/T97.4-2002及 GB/T5287-2002 等中山平墊圈標(biāo)準(zhǔn)。 根據(jù)中山平墊圈性能等級,筆者推薦使用材料: 對于100HV級的可選用ST12、ST13及Q235、Q215、Q195等等,表面硬度可達(dá)到110HV左右; 對于140HV級的可選用 08F、08Al及10、10F等等,表面硬度可達(dá)到140HV左右; 對于200HV和300HV級的應(yīng)選用45、50、60、70鋼或65Mn鋼,可通過熱處理淬火回火達(dá)到200~300HV和300~400HV技術(shù)要求。 由于根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對于100HV 、140HV級的中山平墊圈可用低碳鋼制造。一般企業(yè)在選用材料時大多數(shù)是采用寶鋼材料,便于冷沖壓。下面對寶鋼標(biāo)準(zhǔn)作一點簡述。 《冷連軋低碳鋼板及鋼帶》及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與BZJ407-1999標(biāo)準(zhǔn)相比有主要變化: (1)對牌號進(jìn)行了修改和整合,牌號由常用8種,整合為5種。St12改為DC01;ST13改為DC03;St14、St15改為DC04;BSC2改為DC05;St16、St14-T、BSC3改為DC06。 (2)表面質(zhì)量級別由兩種修改為三種: 較高級的精整表面(FB),表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷,如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。 高級的精整表面(FC)產(chǎn)品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠,另一面必須至少達(dá)到 FB 的要求。 超高級的精整表面(FD)產(chǎn)品二面中較好的一面不得有任何缺欠,即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量,另一面必須至少達(dá)到FB的要求。 (3)表面結(jié)構(gòu)由四種修改為兩種,并增加了表面粗糙度的控制值。表面結(jié)構(gòu)為麻面(D)時的平均粗糙度Ra按0.6μm。 (4)取消了五種牌號化學(xué)成分中Si和殘余元素的規(guī)定,對C、S、Alt 等元素的含量進(jìn)行了修改。
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