全國服務熱線1 主題內(nèi)容與適用范圍 本技術要求規(guī)定了移動機械設備的鋼結構中山高強度螺栓副連接件在制造、安裝和檢驗過程中的技術要求。本技術要求未規(guī)定的內(nèi)容，按有關國家標準執(zhí)行。 本技術要求適用于需要應用中山高強度螺栓連接的移動機械鋼結構。本技術要求應用于制造廠內(nèi)和現(xiàn)場安裝的質(zhì)量控制和施工方法。 2 結合面處理 2.1 摩擦型中山高強度螺栓連接，要求接頭處的結合面密貼，并具有足夠的摩擦系數(shù)。當設計圖樣對該結合面的處理要求未作規(guī)定時，按以下規(guī)定進行處理：對中山高強度螺栓結合面進行噴砂或拋丸處理，清除表面上鐵銹、油污等雜質(zhì)，達到Sa2.5級標準，粗糙度50～75μm，其摩擦系數(shù)不得低于0.40。圖紙有規(guī)定時，按圖紙規(guī)定執(zhí)行。 2.2經(jīng)處理后的中山高強度螺栓連接處摩擦面，應采取保護措施，防止沾染臟物和油污。嚴禁在中山高強度螺栓連接處摩擦面上作任何標記。在廠內(nèi)存放，或在運輸，到安裝現(xiàn)場保管中要特別防止連接表面的污染。安裝單位要特別注意保護好中山高強度螺栓的連接板和母體的連接表面的清潔度摩擦表面的特性。不允許隨意使用砂輪機打磨連接板連接面和母體連接表面。 3 中山高強度螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗 抗滑移系數(shù)檢驗應以鋼結構制造批為單位，以單項工程每2000t為一制造批，不足2000t者視作一批，單項工程的構件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。每批三組試件。若連接處為擴散到外部企業(yè)時，相應的每個企業(yè)都應做抗滑移系數(shù)檢驗。 3.1抗滑移系數(shù)試驗用的試件應由廠內(nèi)或擴散企業(yè)加工，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應用同批同一性能等級的中山高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。抗滑移系數(shù)試驗按GB50205《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》試驗方法進行。 3.2抗滑移系數(shù)檢驗的最小值必須等于或大于設計規(guī)定值。當不符合上述規(guī)定值時，構件摩擦面應重新處理。處理后的構件摩擦面重新檢驗。 4鋼結構用摩擦型中山高強度螺栓的連接安裝 4.1安裝前的準備工作 4.2選用檢驗合格的螺栓、螺母和墊圈。其連接副扭矩系數(shù)保證期為自出廠之日起六個月。 4.3螺栓、螺母、墊圈有下列情況為不合格品，禁止使用。 a. 來源(制造廠)不明者； b. 機械性能不明者； c. 扭矩系數(shù)k不明者； d. 有裂紋、傷痕 、毛刺、彎曲、鐵銹、螺紋磨損、油污、被水淋濕過或有缺陷者； e. 未附帶性能試驗報告者； f. 與其它批號螺栓混合者； g. 長度不夠的螺栓，即擰緊后螺栓頭露不出螺母端面者。一般取伸出螺母端面的長度以2～3扣螺紋為宜。 h. 連接副扭矩系數(shù)超過保證期的。 在運輸和保管中要特別注意防水。 4.4大六角頭中山高強度螺栓施工前，應按出廠批復驗中山高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復驗8套，8套扭矩系數(shù)的平均值應在0.110～0.150范圍之內(nèi)，其標準偏差應小于或等于0.010。其扭矩系數(shù)復檢方法按GB50205《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定進行。試驗后應在較短的時間內(nèi)進行中山高強度螺栓的安裝。
t型螺栓可直接放入鋁型材槽內(nèi),在安裝過程中它能自動定位鎖緊，常與中山法蘭螺母配合使用，是安裝角件時的標準配套連接件，可根據(jù)型材槽寬和不同系列的型材來選擇使用。t型螺栓屬于活動性中山地腳螺栓。螺栓:機械零件，配用螺母的圓柱形帶螺紋的緊固件。由頭部和螺桿(帶有外螺紋的圓柱體)兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。有六角頭的，圓頭的，方形頭的，沉頭的等等。其中六角頭是常用的。一般沉頭用在要求連接后表面光滑沒突起的地方，因為沉頭可以擰到零件里。圓頭也可以擰進零件里。方頭的擰緊力可以大些，但是尺寸很大。
全鋁中山抽芯鉚釘該鉚釘?shù)尼旙w也采用優(yōu)質(zhì)鋁線材，鉚接后美觀耐用永遠不會出現(xiàn)生銹現(xiàn)象：與普通中山抽芯鉚釘相比，鉚釘鉚接強度較低，適用于材料比較柔軟的連接件。開口不銹鋼鉚釘：該鉚釘是高拉力需求，耐腐蝕的選擇。中山半中山圓頭鉚釘主要用于受較大橫向載荷的鉚接場合，應用最廣。中山平錐頭鉚釘由于釘頭肥大，能耐腐蝕，常用于船殼、鍋爐水箱等腐蝕強烈的鉚接場合。
目前，圓柱銷壓裝大都是先把產(chǎn)品放入下模定位處，然后拿一根圓柱銷放入一個與產(chǎn)品壓入的孔一一同心且垂直的圓柱銷定位孔中，或放在產(chǎn)品上，需要銷子有定位導向；或放在壓頭的上方固定并使其不會落下，然后壓入完成。其實要壓入好小小的圓柱銷，也是有一定的難度的，要保證產(chǎn)品的良好，就要求定位準確，保證圓柱銷同心和垂直，還要圓柱銷逐個的放入，工人生產(chǎn)中很容易疲勞，而且效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量控制受到許多人為因素影響，導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，工作中也有一定的安全隱患。另一方面，有些生產(chǎn)線的壓入圓柱銷工步中，其工位造價較為昂貴，例如手指氣缸和移動機構等，這樣會對小微企業(yè)的設備投入造成很大的成本壓力。
這樣的結構雖然能夠在一定程度上起到防止軸產(chǎn)生徑向轉(zhuǎn)動的作用，但是它也存在著一些較為明顯的缺陷：一是在加工時需要對定位塊進行開口，二來定位塊的開口處變形后導致定位塊與軸之間的接觸方式變?yōu)榫€線接觸，使得定位塊與軸之間的接觸面積減少，這樣一來所產(chǎn)生的用來克服軸產(chǎn)生徑向轉(zhuǎn)動的力也就相應地變少，從而存在軸能夠產(chǎn)生徑向轉(zhuǎn)動的風險。
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