全國服務(wù)熱線中山自攻螺釘種類雖然很多，但它們都具有以下幾個(gè)共同點(diǎn)： (1)一般都是采用滲碳鋼制造（占總產(chǎn)量的99%）。也可以采用不銹鋼或有色金屬制造。 (2)產(chǎn)品必須經(jīng)過熱處理。碳鋼中山自攻螺釘必須經(jīng)過滲碳處理，不銹鋼中山自攻螺釘必須經(jīng)過固溶硬化處理。以使中山自攻螺釘達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)所要求的機(jī)械性能和使用性能。 (3)產(chǎn)品表面硬度高，芯部韌性好。即“內(nèi)柔外剛”。這是中山自攻螺釘性能要求的一大特點(diǎn)。如果表面硬度低，則擰不進(jìn)基體中；如果芯部韌性差，一擰就斷，也不能使用。所以“內(nèi)柔外鋼”是中山自攻螺釘滿足使用性能的，非常重要的要求。 (4)產(chǎn)品表面均需要表面防護(hù)處理，一般是電鍍處理。有的產(chǎn)品表面須經(jīng)磷酸鹽處理（磷化），如墻板中山自攻螺釘多為磷化。 (5)采用冷鐓工藝生產(chǎn)。推薦采用高速冷鐓機(jī)和高速搓絲機(jī)或高速行星式滾絲機(jī)生產(chǎn)。這里強(qiáng)調(diào)高速，是為了確保產(chǎn)品質(zhì)量。只有高速機(jī)器生產(chǎn)的中山自攻螺釘頭部成形好，螺紋品質(zhì)高。
在目前的塑膠基體的用螺紋固定常見的是采用中山自攻螺釘、或者在注塑時(shí)加入銅嵌件。前者強(qiáng)度差，螺紋孔容易開裂；種加工成本高，注塑效率低下，增加了人工成本和制造成本，而且嵌件容易在塑膠上打滑開裂，銅嵌件的螺紋強(qiáng)度亦不及鐵制螺母的高。
高強(qiáng)度緊固件根據(jù)技術(shù)要求都要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。熱處理調(diào)質(zhì)是為了提高緊固件的綜合機(jī)械性能，以滿足產(chǎn)品規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值和屈強(qiáng)比。 熱處理工藝對高強(qiáng)度緊固件尤其是它的內(nèi)在質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響，因此，要想生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的高強(qiáng)度緊固件，必須要有先進(jìn)的熱處理技術(shù)裝備。 由于中山高強(qiáng)度螺栓生產(chǎn)量大，價(jià)格低廉，螺紋部分又是比較細(xì)微相對精密的結(jié)構(gòu)，因此，要求熱處理設(shè)備必須具備生產(chǎn)能力大，自動(dòng)化程度高，熱處理質(zhì)量好的能力。進(jìn)入 20 世紀(jì) 90 年代以來帶有保護(hù)氣氛的連續(xù)式熱處理生產(chǎn)線已占主導(dǎo)地位，震底式，網(wǎng)帶爐尤其適用于中小規(guī)格緊固件的熱處理調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)線除了爐子密封性能好以外，還具有先進(jìn)的氣氛，溫度和工藝參數(shù)計(jì)算機(jī)控制，設(shè)備故障報(bào)警和顯示功能。高強(qiáng)度緊固件從上料－清洗－加熱－淬火－清洗－回火－著色到下線，全部自動(dòng)控制運(yùn)行，有效保證了熱處理質(zhì)量。 螺紋的脫碳會(huì)導(dǎo)致緊固件在未達(dá)到機(jī)械性能要求的抗力時(shí)先發(fā)生脫扣，使螺紋緊固件失效，縮短使用壽命。由于原料的脫碳，如果退火不當(dāng)，更會(huì)使原材料脫碳層加深。調(diào)質(zhì)熱處理過程中，一般會(huì)從爐外帶進(jìn)來一些氧化氣體。棒料鋼絲的鐵銹或冷拔后盤條鋼絲表面上的殘留物，入爐加熱后也會(huì)分解，反應(yīng)生成一些氧化性氣體。例如，鋼絲的表面鐵銹，它的成分是碳酸鐵及氫氧化物，在加熱后將分解成CO?及H?O，從而加重了脫碳。研究表明，中碳合金鋼的脫碳程度較碳鋼嚴(yán)重，而最快的脫碳溫度在 700 － 800 攝氏度之間。由于鋼絲表面的附著物在一定條件下分解化合成二氧化碳和水的速度很快，如果連續(xù)式網(wǎng)帶爐爐氣控制不當(dāng)，也會(huì)造成螺絲脫碳超差。 中山高強(qiáng)度螺栓當(dāng)采用冷鐓成形時(shí)，原材料和退火的脫碳層不但仍然存在，而且被擠壓到螺紋的頂部，對于需要淬火的緊固件表面，得不到所要求的硬度，其機(jī)械性能（特別是強(qiáng)度和耐磨性）降低。另外，鋼絲表面脫碳，表層與內(nèi)部組織不同而具有不同的膨脹系數(shù)，淬火時(shí)有可能產(chǎn)生表面裂紋。 為此，在淬火加熱時(shí)要保護(hù)螺紋頂部不脫碳，還要對原材料已脫碳的緊固件進(jìn)行適度的覆碳，把網(wǎng)帶爐中的保護(hù)氣氛的優(yōu)勢調(diào)到和被覆碳的零件原始含碳量基本相等，使已脫碳的緊固件慢慢恢復(fù)到原來的含碳量，碳勢設(shè)定在 0.42 %－ 0.48 %為宜，覆碳溫度與淬火加熱相同，不能在高溫下進(jìn)行，以免晶粒粗大，影響機(jī)械性能。 緊固件在調(diào)質(zhì)淬火過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題主要有：淬火態(tài)硬度不足；淬火態(tài)硬度不均；淬火變形超差；淬火開裂。現(xiàn)場出現(xiàn)的這類問題往往與原材料，淬火加熱和淬火冷卻有關(guān)，正確制訂熱處理工藝，規(guī)范生產(chǎn)操作過程，往往可以避免此類質(zhì)量事故。
美國國家螺紋的牙型（牙型角為60，削平高度為H/8）不同于惠氏螺紋牙型（牙型角為55，削平高度為H/6）。在美國工業(yè)影響的地區(qū)和行業(yè)，美國國家螺紋得到廣泛應(yīng)用。第二次世界大戰(zhàn)中，由于盟軍所使用的螺紋標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，后勤補(bǔ)給困難給盟軍造成了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡。二戰(zhàn)剛結(jié)束，美國英國和加拿大等盟國馬上著手制定盟國間統(tǒng)一的螺紋標(biāo)準(zhǔn)，于1948年頒布了統(tǒng)一螺紋標(biāo)準(zhǔn)。 由于當(dāng)時(shí)美國的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和軍事實(shí)力在盟軍內(nèi)占主導(dǎo)地位，因此統(tǒng)一螺紋主要是依據(jù)美國國家螺紋標(biāo)準(zhǔn)而制定的，統(tǒng)一螺紋代號(hào)“UN”的前一個(gè)字母“U”來源于盟國間的“統(tǒng)一”；后一個(gè)字母“N”來源于美國國家螺紋的代號(hào)“N”。從此，統(tǒng)一螺紋開始擠占英國惠氏螺紋原有的使用市場。
螺絲是利用物體的斜面圓形旋轉(zhuǎn)和摩擦力的物理學(xué)和數(shù)學(xué)原理，循序漸進(jìn)地緊固器物機(jī)件的工具。螺絲是緊固件的通用說法，日?？陬^語。螺絲為日常生活中不可或缺的工業(yè)必需品：如照相機(jī)、眼鏡、鐘表、電子等使用的極小的螺絲；電視、電氣制品、樂器、家具等的一般螺絲；至于工程、建筑、橋梁則使用大型螺絲、螺帽；交通器具、飛機(jī)、電車、汽車等則為大中山小螺絲并用。螺絲在工業(yè)上負(fù)有重要任務(wù)，只要地球上存在著工業(yè)，則螺絲的功能永遠(yuǎn)重要。螺絲是千百年來人們生產(chǎn)生活中的共同發(fā)明，按照應(yīng)用領(lǐng)域來看，它是人類的大發(fā)明
廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司是一家有著多年螺絲生產(chǎn)定制經(jīng)驗(yàn)的廠家，可根據(jù)客戶的需求來圖來樣生產(chǎn)定做8級(jí)中山高強(qiáng)度螺母，中山化學(xué)中山膨脹螺絲，小平頭圓柱大小沉頭中山壓鉚螺母，中山GB97發(fā)黑平墊等產(chǎn)品，我們可為您提供適合您的緊固件解決方案。
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