螺釘和螺母作為*常用的緊固裝置存在著可能松動脫落的缺陷,特別是長期在振 動的環(huán)境中的螺釘和螺母更加容易松動脫落,而現(xiàn)有的螺釘本身一般都不具有防脫功能, 需要額外添加如防脫墊圈、防脫帽之類的防脫部件,使得緊固過程中多使用一個防脫部件, 并且這些防脫部件有時不常備需要時常常難以找到,使用不方便。
某些產品的螺母必須安裝在外部,但由于內部空間狹小,鉚接機的壓頭不能通過鉚接和拔芽等方法滿足強度要求時,鉚接和鉚接都是不可能的。鉚釘要釘。適用于每個厚度板、管(0.5MM-7MM)固定領域。使用氣動或手動鉚釘設備,鉚釘一次,很容易牢固。代替現(xiàn)有的中山焊接螺母補充金屬板,細管焊接容易熔化,中山焊接螺母不順暢等不足。
每一個中山自攻螺釘都是由頭部、桿部和桿部末端三部分組成的。每一個中山自攻螺釘的構成都有四大要素:頭部形狀、扳擰方式、螺紋種類、末端形式。 1.頭部形狀 頭部形狀各式各樣。有圓頭(半圓頭)、扁圓頭、圓頭凸緣(帶墊)、扁圓頭凸緣(帶墊)、盤頭、盤頭凸緣(帶墊)、沉頭、半沉頭、圓柱頭、球面圓柱頭、喇叭頭、六角頭、六角法蘭頭、六角凸緣(帶墊)頭等。 2.扳擰方式 扳擰方式是指安裝和緊固螺釘時扭轉螺釘頭部的方式,基本方式有外扳擰和內扳擰兩種。一般來講,外扳擰比任何形式的內扳擰(內凹槽)允許的扭矩要更大一些。外扳擰:六角、六角法蘭面、六角凸緣、六角花形等;內扳擰:一字槽、十字槽H型、十字槽Z型、十字槽F型、四方槽、復合槽、內花鍵、內六角花形、內三角、內六角、內12角、離合器槽、六葉片型槽、高扭矩十字槽等。 3.螺紋種類 螺紋種類繁多,有中山自攻螺紋(寬牙螺紋)、機螺紋(普通螺紋)、干壁釘螺紋、纖維板釘螺紋,以及其他一些特殊螺紋。另外,螺紋可以分為單導程(單頭)、雙導程(雙頭)、多導程(多頭)以及高低牙雙頭螺紋等。 4.末端形式 末端形式主要有錐端和平端兩種。但根據使用需要,在末端的旋入部分,可以加工具有切削功能的溝、槽、切口或類似鉆頭形狀的部分等。在有的標準中,同樣是錐端或平端,也有不同的形式如圓頭端。
廣東粵螺五金實業(yè)有限公司提出的中山固定螺釘具有一螺釘本體1,所述螺釘本體1 的軸面形成有延伸的螺牙6,所述軸面是沿螺釘本體1柱體的中軸方向的柱體表面,在其底部具有半球型的螺釘尾部7,而其頂部設有一螺釘頭2,所述螺釘頭2上表面設有開槽(未示出)。所述螺釘本體1是由上部的錐桿4及其下部的圓柱體的螺桿5構成,所述錐桿4 是一倒圓錐體,其圓形上表面的直徑大小和螺釘安裝孔10的孔徑尺寸相等。該中山固定螺釘還具有一墊圈3,該墊圈3設在所述螺釘頭2與螺釘本體1之間,該圓柱形的墊圈3下表面具有若干個齒牙8,所述齒牙8是沿所述錐桿4倒圓錐體的上表面與墊圈3連接處邊緣向外延伸形成的直型凸條15 ;所述凸條15也可以設計成弧形。廣東粵螺五金實業(yè)有限公司提出的安裝用中山固定螺釘可以采用金屬材料一體成型制作。如圖3所示,是廣東粵螺五金實業(yè)有限公司用于PCB板固定的安裝示意圖。安裝時,首先將中山固定螺釘的螺釘本體1穿過PCB板9上設置的安裝孔10、銅柱11、使螺釘的尾部7到達機殼12上的安裝孔13內,然后使用擰緊工具14插入螺釘頭頂部上的槽口,用力將螺釘本體1的倒圓錐體設計錐桿4強行壓入到安裝孔10內,使尾部7穿過安裝孔13,由于錐桿底部外徑大小 D和螺釘安裝孔10的孔徑尺寸相等,將中山固定螺釘壓緊固定,這樣也可以使PCB板9在固定的過程中自動修正其前后左右的偏斜,保證了 PCB板9安裝位置的準確性。如圖4所示,當中山固定螺釘擰入機殼之后,墊圈3充分接觸并壓緊在PCB板9上,PCB 板9、銅柱11和機殼12牢固地緊固連接在一起,不會滑動。墊圈3上的齒牙8和PCB板9 表面充分接觸,這樣在PCB板9和機殼13之間由金屬中山固定螺釘1搭起了一條地線通路,由此,保證了 PCB板9的充分接地,所述墊圈3上的齒牙12的設計還具有防滑功能。廣東粵螺五金實業(yè)有限公司設計的安裝用中山固定螺釘利用機械連接中的配合、摩擦以及導電性能, 充分保證了 PCB板與機殼的安裝牢固、PCB板接地良好,而且,中山固定螺釘的橢球尾部表面比較光滑,即使外露出安裝孔也不會對人手和桌面造成劃傷。以上所述僅為廣東粵螺五金實業(yè)有限公司的實施例,并非因此限制廣東粵螺五金實業(yè)有限公司的范圍,凡是利用廣東粵螺五金實業(yè)有限公司說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換,或直接或間接運用在其他相關的技術領域,均同理包括在廣東粵螺五金實業(yè)有限公司的保護范圍內。
半圓鍵是鍵的一種,其上表面為一平面,下表面為半圓弧面,兩側面平行,俗稱月牙鍵。它與平鍵聯(lián)結方式基本相同,但較平鍵制造方便,拆裝容易,尤其適用帶錐度軸與輪轂聯(lián)結。半圓鍵靠側面?zhèn)鬟f轉矩,但是鍵槽較深,對軸的削弱較大。由于鍵槽較深,鍵槽的底部在軸進行熱處理后易產生變形,所以當半圓鍵與鍵槽為過渡配合關系進行裝配時,經常會發(fā)生半圓鍵的下部與鍵槽底部的過盈大導致裝配困難或無法裝配的情況。為解決上述技術問題,目前往往采用的方法是使半圓鍵的厚度適當變薄,使半圓鍵與鍵槽為間隙配合,這就帶來半圓鍵的上部與鍵槽之間間隙大,在運行中半圓鍵難以在鍵槽中定位,影響平穩(wěn)傳動。
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