螺釘作為汽車上必不可少的零部件之一,主要作用是將具有通孔的部件與具有螺孔的部件固定連接在一起,現有汽車用螺釘包括螺桿和頭部,螺桿上的螺紋螺距相等,在使用時,直接將螺釘旋入螺孔,從而將兩個零部件相連固定,這樣的連接方式,但是,當螺釘出現螺紋間距不同或是部分螺紋損壞時,無法對螺紋進行修復和更換,那么就會導致整顆螺釘報廢。
廣東粵螺五金實業(yè)有限公司的又一個實施例中,輸送裝置3包括電機31和圓形轉動盤34,電機31帶動圓形轉動盤34旋轉,圓形轉動盤34周向均勻設置有與螺絲相匹配的螺絲容納孔35,螺絲進入到螺絲容納孔35中,電機31帶動圓形轉動盤34旋轉,使得螺絲先經過切割輪42開槽,再經過固定輪48打磨,螺絲在螺絲容納孔35中被固定,開槽過程中更加安全可靠。優(yōu)選地,圓形轉動盤34包括圓形旋轉盤32和扇形固定盤33,圓形旋轉盤32周向均勻設置有與螺絲相匹配的螺絲容納凹口,凹口與扇形固定盤33形成與螺絲相匹配的螺絲容納小孔,螺絲容納小孔面向切割輪42和固定輪56。
標準就是規(guī)范,每個國家和部門都有自己的標準。我們在平時的業(yè)務中最常用到的標準有以下幾種: GB—中國國家標準(國標)ANSI—美國國家標準(美標) DIN—德國國家標準(德標)ASME—美國機械工程師協會標準 JIS—日本國家標準(日標)BSW—英國國家標準 GB—國家標準是我國眾多標準中的一種,另外還有行業(yè)標準,專業(yè)標準和部門標準等。國家標準又分:GB(強制性標準)和GB/T(推薦性標準)以及GBn(國家內部標準)等。我們平常看到的像珠海GB30,GB5783等等都是強制性的標準。 以上幾種標準除了一些基本尺寸如頭部對邊、頭部厚度等的不同以外,最主要的是螺紋部分的不同。 GB、DIN、JIS等的螺紋都有是以MM(毫米)為單位,統(tǒng)稱為公制螺紋。另像ANSI、ASME等的螺紋是以英寸為單位的稱為美標螺紋。除了公制螺紋和美制螺紋外還有一種BSW—英制標準,其螺紋也是以英寸為單位,俗稱惠氏螺紋。
因此,為了獲得符合要求的緊固件,通常需要對螺栓、鉚釘等的中間段進行退火處理,以降低其中間段的硬度,同時又要保證螺栓、鉚釘等頭部的硬度。目前,現有的工藝采用超高頻感應加熱設備,瞬間加熱中間段,降低硬度。然而,此工藝要求控制非常,加熱時間稍微加長,即影響頭部硬度,批量生產非常不穩(wěn)定,易造成鉚釘失效;同時超高頻設備成本高,耗電量大,不利于大規(guī)模生產及節(jié)能環(huán)保。
鎳磷鍍后處理包括驅氫、拋光兩個主要工序。 ①驅氫;按有關標準的規(guī)定,鍍后驅氫溫度為200±10℃,處理時間2h。200℃有利于消除氫脆,松弛內應力,提高鍍層與基體的結合力,改善鍍層的耐腐蝕性能。 ②拋光;拋光的螺栓外觀光亮,但為更好地提高鍍層質量,平整微小的痕跡,得到光亮似鏡面的表面,需用拋光機拋光鍍層。
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