粵螺提供的一種螺母,螺母為套管狀且其內(nèi)設(shè)置有螺紋段,螺紋段的一端孔壁上設(shè)置有凸塊,所述螺母上旋進方向前端的凸塊至孔芯的距離大于螺紋段的公稱尺寸或旋進方向后端的凸塊至孔芯的距離小于螺紋段的公稱尺寸。
鉚釘種類很多,有半圓頭、平頭、珠海抽芯鉚釘等。它們在鉚合部件的時候會產(chǎn)生受力不均而影響鉚合的質(zhì)量,有的鉚釘帽太薄容易影響鉚接的質(zhì)量,有的鉚釘鉚接時鉚合部件的緊密性不佳,鉚釘是部件緊固的一種重要方式,因此,鉚釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)和鉚合都緊密性都需要被考慮,從而加強鉚釘緊固的質(zhì)量。
1. 低強度( 500 N/mm2 以下或 60000 psi 以下 )的螺栓使用一般軟鋼材, 一般使用 SAE 1008 或是 JIS SWRM 8( 或 SWRCH 8 ). 2. 較低強度( 600 N/mm2 或74000 psi )的螺栓使用一般軟鋼材, 但限定含碳量等級, 一般使用 SAE 1010 - 1015或是JIS SWRM 10 - 15( 或 SWRCH 10 – 15 ). .3. 較高強度( 800 N/mm2 或125000 psi )的螺栓中碳鋼, 低碳硼鋼加淬火及回火, 一般使用 SAE 1035 - 1040或是SWRCH 35K – 40K. 4. 高強度( 900 N/mm2以上或150000 psi以上)的螺栓使用中碳合金鋼或是低碳硼鋼, 在應(yīng)用上, 公制Class 10.9 級使用低碳硼鋼者, 其印記需在級數(shù)印記下加上底線成為 10.9 , 英制8.2級其印記也和一般Grade 8螺栓使用印記不同, 以便于識別, 使用低碳硼鋼制作之珠海高強度螺栓不可用于高溫狀態(tài)下使用. 設(shè)計強度超過Class 12.9 或是ASTM A574 超珠海高強度螺栓限用中碳合金鋼加淬火及回火. 鋼結(jié)構(gòu)連接用螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個等級,其中8.8級及以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理(淬火、回火),通稱為珠海高強度螺栓,其余通稱為普通螺栓。螺栓性能等級標(biāo)號有兩部分?jǐn)?shù)字組成,分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。例如,性能等級4.6級的螺栓,其含義是: 1、螺栓材質(zhì)公稱抗拉強度達400MPa級; 2、螺栓材質(zhì)的屈強比值為0.6; 3、螺栓材質(zhì)的公稱屈服強度達400×0.6=240Mpa。性能等級10.9級珠海高強度螺栓,其材料經(jīng)過熱處理后,能達到: 1、螺栓材質(zhì)公稱抗拉強度達1000MPa級; 2、螺栓材質(zhì)的屈強比值為0.9; 珠海高強度螺栓,加工制造產(chǎn)生的問題比較小,一般緊固件制造公司都能夠掌握制造工藝;但是在材料選擇和熱處理環(huán)節(jié)容易產(chǎn)生問題。材料選擇是首要環(huán)節(jié),各種合金元素對材料的性能影響很大,材料必須進行光譜成分分析;其次斷裂問題問題與熱處理工藝選擇影響很大、很重要。經(jīng)銷商、貿(mào)易商必須控制好檢驗和性能檢測環(huán)節(jié);汽車緊固件要求很高,必須認真控制質(zhì)量。
一種鉚釘拆除方法及其拆除裝置,所述拆除方法,首先將安裝有失效鉚釘?shù)你T接件放置在具有落料孔的凹模上,然后使用和鉚接件上鉚釘中心線重合的沖頭沖擊鉚釘,鉚釘在沖頭沖擊下掉入落料孔完成拆卸;所述拆除裝置,包括用于定位支撐安裝有失效鉚釘?shù)你T接件的凹模,在所述凹模上設(shè)有落料孔;在所述凹模上部設(shè)有將所述鉚釘沖壓進入所述落料孔的沖頭,所述沖頭和所述鉚釘中心線重合;粵螺采用沖頭沖擊拆除失效鉚釘,不僅工作效率高,工作強度小,且不損壞安裝鉚釘?shù)你T接件;沖擊過程不會造成鉚釘飛濺,安全性高;且拆除設(shè)備成本低。
珠海定位銷是在由兩部分或更多部分構(gòu)成的模具中,使模具相鄰兩部分準(zhǔn)確定位而設(shè)計的銷,可見,珠海定位銷就是起定位作用的,模具在閉合時必須準(zhǔn)確同步才能做出的產(chǎn)品,而珠海定位銷可以讓上下二模具起到準(zhǔn)確定位的作用?;浡菰谀>咴O(shè)計與制造中,珠海定位銷是*常見的零件之一,由于它僅用于零件間的定位,因此,很少有人會給予它過多關(guān)注?;浡菰诶錄_壓加工中,沖裁件的尺寸精度取決于凸凹模工作部分的尺寸,它們之間的尺寸差值即構(gòu)成沖裁模間隙。間隙是沖模設(shè)計的重要工藝參數(shù),它的大小對沖裁件斷面質(zhì)量、沖裁力、模具壽命等具有很大的影響。過大的間隙,沖裁會出現(xiàn)沖剪毛刺;間隙過小,斷面會產(chǎn)生二次裂痕,出現(xiàn)擠壓毛刺,均使沖裁后的斷面質(zhì)量不理想,而合理間隙不但有助于沖裁斷面質(zhì)量的提聞,也有助于9旲具壽命的提聞。
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