全國服務(wù)熱線螺釘和螺母作為*常用的緊固裝置存在著可能松動脫落的缺陷，特別是長期在振 動的環(huán)境中的螺釘和螺母更加容易松動脫落，而現(xiàn)有的螺釘本身一般都不具有防脫功能， 需要額外添加如防脫墊圈、防脫帽之類的防脫部件，使得緊固過程中多使用一個防脫部件， 并且這些防脫部件有時不常備需要時常常難以找到，使用不方便。
目前，我國在薄壁產(chǎn)品或薄板上緊固零件時，通常采用螺絲緊固，需要株洲焊接螺母，使薄板易燒穿，或在物件上鉆孔攻絲連接，這樣使產(chǎn)品變形，連接強度不牢，在有些裝備上無法緊固，操作不方便，生產(chǎn)效率低。
一般常見T形螺栓結(jié)構(gòu)，其毛坯形狀可以在多工位冷鐓機上一次完成。但對于結(jié)構(gòu)較為少見的T形螺栓來說，（例如：由“￠14x42圓柱體（頭部）+￠12圓柱體”相交而成，兩圓柱體形成90°交叉）由于結(jié)構(gòu)較為特殊，頭部冷成形難度較大，傳統(tǒng)的加工工藝路線為：壓鑄毛坯→去毛刺→車削加工→磨削坯徑→滾絲→熱處理→表面處理→成品包裝。
二組合螺釘?shù)燃墑澐职凑章萁z線材的材質(zhì)和螺絲線材的硬度指標來劃分的。一般二組合螺絲材質(zhì)有分為不銹鋼和鐵的，不銹鋼的有分為不銹鋼201，不銹鋼304和不銹鋼316等的。鐵的有分為低碳鋼，中碳鋼，高碳鋼這三種。碳鋼組合螺絲即指鐵的組合螺絲，一般鐵的組合螺絲等級劃分為4.8級，8.8級，10.9級，12.9級。但在市場上10.9級，12.9級的組合螺絲很少用到，在此我們就不多講。而且市場上的二組合螺絲，比較常用的是4.8級和8.8級的組合螺絲。4.8級組合螺絲一般是用螺絲線材1010A墩打而成，螺絲線材墩打成螺絲后，在配上彈平墊組合在一起的組合件。生產(chǎn)制造出來后，此4.8級組合螺絲不需要加硬處理。其硬度就能達到4.8級。8.8級組合螺絲般是用螺絲線材10B21墩打而成的，螺絲線材墩打成螺絲后，在配上彈墊和平墊，能過自動穿彈平墊機器，把他們?nèi)齻€件組合搓牙，使彈平墊組合緊固在螺絲上，彈平墊不會掉下來。生產(chǎn)好組合螺絲后，需要通過加硬處理，使其硬度達到8.8級，硬度達到8.8級之后，我們就需要拿去電鍍處理。為了防止加了硬度的8.8級組合螺絲里的彈墊氫脆，容易斷掉。這樣得對加好硬的組合螺絲進行除氫處理，除完氫后方才可電鍍。
為了防止材料的浪費，該領(lǐng)域技術(shù)人員將加工材料選用為鋼絲，通過對鋼絲的拉拔，形成環(huán)狀的圈體。如公告告為：CN103522009的發(fā)明名稱為“一種株洲擋圈的加工方法”。其采用鋼絲為加工材料，通過拉拔的方式實施加工，鋼絲完成拉拔成型后，實施退火，完成退火后成型需要將鋼絲進行捆扎。由于鋼絲的橫截面為矩形，將其拉拔成株洲擋圈基體時由于材料受力擠壓，其橫截面發(fā)生變化，株洲擋圈基體的內(nèi)圈會高于外圈（形成斜面），由于材料擠壓變形較大，此時實施對株洲擋圈基體開口的沖壓則會產(chǎn)生塌角或造成更大的材料變形；因此需要對株洲擋圈基體實施捆扎，捆扎工藝是為了防止在淬火過程中材料受熱發(fā)生更大的變形，同時也淬火過程中具有一定的調(diào)節(jié)作用，促使斜面變小；但完成淬火后，株洲擋圈基體的硬度提高，對其上開口的沖切過程則會變的更為繁瑣。
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