全國服務(wù)熱線參照圖1，現(xiàn)有的內(nèi)嵌螺母1' 一端嵌入注塑件2 '，另一端外露于注塑件2 '，內(nèi) 嵌螺母1'其軸向方向具有相對的下端面及上端面，內(nèi)嵌螺母1'的嵌入注塑件2'一端的端面 為下端面。為了減小熱壓時的阻力，內(nèi)嵌螺母1'的內(nèi)壁面與下端面的連接處設(shè)有斜面。但是 運種結(jié)構(gòu)的內(nèi)嵌螺母1'在熱壓時，熱烙的烙膠會產(chǎn)生沿該斜面上升的分流，進而在內(nèi)嵌螺 母1'的螺孔中形成凸峰，該凸峰占位螺孔內(nèi)空間，使螺釘5 '無法完全旋入；同時，由于熱烙 烙膠產(chǎn)生分流后會導(dǎo)致內(nèi)嵌螺母1'靠近上端面處的滾花無法充盈烙膠，進而使得內(nèi)嵌螺母 1'與注塑件2'嵌接不牢。因此，現(xiàn)有的內(nèi)嵌螺母1'熱壓成型后與螺釘5'的鎖附強度較低。
平鍵，是依靠兩個側(cè)面作為工作面，靠鍵與鍵槽側(cè)面的擠壓來傳遞轉(zhuǎn)矩的鍵，多安裝與軸上。使用時間較久或長時間處于不良工作環(huán)境中，平鍵和鍵槽之間難免會卡有灰塵、油污等，平鍵由于沒有拆卸用的頂出螺紋孔，因此拆除較為困難，且在拆卸過程中稍有不慎即會造成平鍵的損傷。
粵螺的目的在于提供一種螺絲的沖壓工藝，沖壓前，在螺絲毛坯的受壓面上凃覆粘性保護層，粘性保護層可以在沖壓時起到緩沖作用，防止螺絲頭部損傷。為實現(xiàn)上述目的，粵螺的技術(shù)方案是設(shè)計一種螺絲的沖壓工藝，采用沖壓模具對螺絲毛坯進行沖壓，沖壓出螺絲頭部；且沖壓前，在螺絲毛坯的受壓面上凃覆粘性保護層。
株洲壓鉚螺母從材質(zhì)上分為快削鋼株洲壓鉚螺母S型，不銹鋼株洲壓鉚螺母CLS型，不銹鐵株洲壓鉚螺母SP型及銅、鋁株洲壓鉚螺母CLA型，分別應(yīng)于不同的使用環(huán)環(huán)境。規(guī)格從通常是從M2至M12。株洲壓鉚螺母沒有統(tǒng)一的國家標準，常用于機箱機柜、鈑金業(yè)。S系列、CLS系列、SP系列株洲壓鉚螺母，將內(nèi)螺紋作為安裝在精密鈑金產(chǎn)品中的簡單方法，用起可靠固定作用的小而精密的螺母完整地加工鈑金的側(cè)板，安裝時將螺母插入金屬板的孔中，以壓力完成鑲嵌強化功能。應(yīng)用優(yōu)勢1，板材背面保持完全平整；2、體積小、精密，適用于所有電子或精密設(shè)備；3、扭矩電阻高；4、設(shè)備容易，簡單鉚接；6、規(guī)范序列化可以滿足多種設(shè)計要求。
當前，市面上傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的凸形墊圈，其設(shè)計不合理結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝拆卸使用不便捷，其長期使用后因韌性差易出現(xiàn)斷裂及變形等現(xiàn)象，導(dǎo)致使用壽命短需定期停機檢修，影響裝配其設(shè)備的工作效率及安全性，同時耐磨、耐腐蝕、耐高溫等性能也較差，定期更換維護檢修也提高使用者生產(chǎn)經(jīng)濟成本，所以現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的凸形墊圈已不能滿足現(xiàn)有機械裝配輔助零配件的高標準使用需求，而這是當前所亟待解決的。
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