全國(guó)服務(wù)熱線每一個(gè)資陽(yáng)自攻螺釘都是由頭部、桿部和桿部末端三部分組成的。每一個(gè)資陽(yáng)自攻螺釘的構(gòu)成都有四大要素：頭部形狀、扳擰方式、螺紋種類、末端形式。 1．頭部形狀 頭部形狀各式各樣。有圓頭（半圓頭）、扁圓頭、圓頭凸緣（帶墊）、扁圓頭凸緣（帶墊）、盤頭、盤頭凸緣（帶墊）、沉頭、半沉頭、圓柱頭、球面圓柱頭、喇叭頭、六角頭、六角法蘭頭、六角凸緣（帶墊）頭等。 2．扳擰方式 扳擰方式是指安裝和緊固螺釘時(shí)扭轉(zhuǎn)螺釘頭部的方式，基本方式有外扳擰和內(nèi)扳擰兩種。一般來(lái)講，外扳擰比任何形式的內(nèi)扳擰(內(nèi)凹槽)允許的扭矩要更大一些。外扳擰：六角、六角法蘭面、六角凸緣、六角花形等；內(nèi)扳擰：一字槽、十字槽H型、十字槽Z型、十字槽F型、四方槽、復(fù)合槽、內(nèi)花鍵、內(nèi)六角花形、內(nèi)三角、內(nèi)六角、內(nèi)12角、離合器槽、六葉片型槽、高扭矩十字槽等。 3．螺紋種類 螺紋種類繁多，有資陽(yáng)自攻螺紋（寬牙螺紋）、機(jī)螺紋（普通螺紋）、干壁釘螺紋、纖維板釘螺紋，以及其他一些特殊螺紋。另外，螺紋可以分為單導(dǎo)程（單頭）、雙導(dǎo)程（雙頭）、多導(dǎo)程（多頭）以及高低牙雙頭螺紋等。 4．末端形式 末端形式主要有錐端和平端兩種。但根據(jù)使用需要，在末端的旋入部分，可以加工具有切削功能的溝、槽、切口或類似鉆頭形狀的部分等。在有的標(biāo)準(zhǔn)中，同樣是錐端或平端，也有不同的形式如圓頭端。
螺絲型號(hào) Drive Code: 頭部剖溝，特征型號(hào) Length Code: 螺絲長(zhǎng)度 (mm) A-1: Thread Code: 螺絲型號(hào) 公制螺絲直接以螺絲外徑標(biāo)示螺絲型號(hào)， 如M3 即螺絲外徑為3.00mm.; M4 即螺絲外徑為4.00mm. Metric Thread Size x Pitch: Note: 公制螺絲于螺絲型號(hào)后方，有時(shí)會(huì)注明螺絲牙距. 如M3x0.5,M4x0.70,M5x0.8,M6x1. 但因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)規(guī)范，通常不提. A-2: Length Code: 螺絲長(zhǎng)度： 公制螺絲，直接標(biāo)示螺絲長(zhǎng)度，單位為mm. 螺絲之總長(zhǎng)度標(biāo)示，只計(jì)算頭部以下之長(zhǎng)度，不含頭部高度. 但資陽(yáng)平頭螺絲例外，其螺絲之總長(zhǎng)度標(biāo)示含頭部高度. A-3: Drive Code/ 頭部剖溝，特征.
現(xiàn)有較多的產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中都需要使用到螺釘，特別是在核電水閘門的領(lǐng)域中，需要將螺釘填到水閘門中一部份來(lái)固定尺寸和結(jié)構(gòu)，如果固定效果不好，則會(huì)導(dǎo)致較多的水閘門泄露，浪費(fèi)了大量水資源，甚至引發(fā)安全事故。
5、收口值 材料和螺母的幾何參數(shù)確定后，收口值的改變對(duì)資陽(yáng)鎖緊螺母的重復(fù)使用特性有重要影響。收口值變大，螺紋片張開時(shí)的變形增大，螺紋片應(yīng)變?cè)黾?，?yīng)變循環(huán)硬化現(xiàn)象加劇，且螺紋片壓力FN變大，具有使擰出力矩增加的趨勢(shì)；另一方面，螺紋片的寬度減少，螺紋片的總面積減小，與螺栓的摩擦力減小，螺紋片應(yīng)變?cè)黾?，低周疲勞性能降低，具有使最大擰出力矩降低的趨勢(shì)。在多種因素共同作用下，最大擰出力矩隨重復(fù)使用次數(shù)的變化很難預(yù)測(cè)，只能通過(guò)試驗(yàn)對(duì)其進(jìn)行觀測(cè)。
粵螺創(chuàng)造提供的鉚釘，包括芯桿和同軸匹配套裝于所述芯桿之外的釘套；所述芯桿包括頭部、中央桿部和尾部，靠近所述頭部的位置設(shè)有內(nèi)凹的一段鎖環(huán)區(qū)，靠近所述尾部的位置設(shè)有沿所述頭部向尾部的方向上向內(nèi)傾斜收縮的一段鎖緊區(qū)；所述芯桿的鎖環(huán)區(qū)內(nèi)間隙配合固定有鎖環(huán)，所述鎖環(huán)的一部分位于所述釘套的套頭部之內(nèi)，所述鎖環(huán)的位于所述釘套的套頭部之外的部分能夠與所述釘套過(guò)盈配合；所述釘套內(nèi)設(shè)有供所述芯桿深入的通孔，所述釘套的構(gòu)成所述通孔的內(nèi)壁上設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)，所述凸起結(jié)構(gòu)的靠近所述釘套的套頭部的一端的端部與所述芯桿的尾部的端部靠近或鄰接。
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