全國服務(wù)熱線資陽高強(qiáng)度螺栓連接具有施工簡單、受力性能好、可拆換、耐疲勞、以及在動力荷載作用下不致松動等優(yōu)點(diǎn)，是很有發(fā)展前途的連接方法。 資陽高強(qiáng)度螺栓是用特制的扳手上緊螺帽，使螺栓產(chǎn)生巨大而又受控制的預(yù)拉力，通過螺帽和墊板，對被連接件也產(chǎn)生了同樣大小的預(yù)壓力。在預(yù)壓力作用下，沿被連接件表面就會產(chǎn)生較大的摩擦力，顯然，只要軸力小于此摩擦力，構(gòu)件便不會滑移，連接就不會受到破壞，這就是資陽高強(qiáng)度螺栓連接的原理。 資陽高強(qiáng)度螺栓連接是靠連接件接觸面間的摩擦力來阻止其相互滑移的，為使接觸面有足夠的摩擦力，就必須提高構(gòu)件的夾緊力和增大構(gòu)件接觸面的摩擦系數(shù)。構(gòu)件間的夾緊力是靠對螺栓施加預(yù)拉力來實(shí)現(xiàn)的，所以螺栓必須采用高強(qiáng)度鋼制造，這也就是稱為資陽高強(qiáng)度螺栓連接的原因。 資陽高強(qiáng)度螺栓連接中，摩擦系數(shù)的大小對承載力的影響很大。試驗(yàn)表明，摩擦系數(shù)主要受接觸面的形式和構(gòu)件的材質(zhì)影響。為了增大接觸面的摩擦系數(shù)，施工時(shí)常采用應(yīng)噴砂、用鋼絲刷清理等方法對連接范圍內(nèi)構(gòu)件接觸面進(jìn)行處理。
第一個(gè)描述螺旋物的人是希臘科學(xué)家阿基米德（約公元前287年-公元前212年）。阿基米德螺旋是一個(gè)裝在木制圓筒里的巨大螺旋狀物，用來把水從一個(gè)水平面提升到另一個(gè)水平面，對田地進(jìn)行灌溉。真正發(fā)明者可能并非阿基米德本人?；蛟S他只是描述了某個(gè)已經(jīng)存在的東西。說不定是古代埃及的能工巧匠們設(shè)計(jì)了它，以用尼羅河兩岸的灌溉。 中世紀(jì)時(shí)，木匠們使用木釘或金屬釘子來把家具和木結(jié)構(gòu)的建筑物連接起來。16世紀(jì)時(shí)，制釘工人開始生產(chǎn)帶螺旋線的釘子，這些釘子能夠更牢固地連接?xùn)|西。那是從這類釘子到資陽螺絲釘所跨出的一小步。 公元1550年前后，歐洲最早出現(xiàn)作為扣件的金屬螺帽和螺栓，都是在簡陋的木制車床上用手工制成的。 螺絲起子（旋鑿）在1780年左右出現(xiàn)于倫敦。木匠們發(fā)現(xiàn)用螺絲起子旋緊螺釘比用榔頭敲擊，能把東西固定得更好，尤其遇上細(xì)紋資陽螺絲釘時(shí)更是這樣。 1797年，莫茲利在倫敦發(fā)明全金屬制造的精密螺絲車床。次年，威爾金遜在美國制成一種螺帽和螺栓制造機(jī)。這兩種機(jī)器都能產(chǎn)生通用的螺帽和螺栓。資陽螺絲釘作為固定用件相當(dāng)普及，因?yàn)槟菚r(shí)已找到了一種廉價(jià)的生產(chǎn)方法。 1836年，亨利·M·飛利浦為十字槽釘頭的資陽螺絲釘申請了專利，這標(biāo)志著資陽螺絲釘根據(jù)地術(shù)有了重大進(jìn)展。與傳統(tǒng)的一字槽釘頭螺釘不同，十字槽頭螺釘?shù)氖植坩旑^螺釘頭的邊緣。這種設(shè)計(jì)使螺絲刀自動居中，不易滑脫，因此深受歡迎。 通用的螺帽和螺栓可把金屬件連接在一起，因此，到了19世紀(jì)，制造機(jī)器建造房屋的木材，已可用金屬的螺栓和螺帽代替。 現(xiàn)在螺絲的作用主要是把兩個(gè)工件連在一起,起緊固的作用,螺絲是一般設(shè)備上都要用的,比如手機(jī),電腦,汽車,自行車,各種機(jī)床、設(shè)備,幾乎所有的機(jī)器上都要用到螺絲。 螺絲為日常生活中不可或缺的工業(yè)必需品:如照相機(jī)、眼鏡、鐘表、電子等使用的極小的螺絲;電視、電氣制品、樂器、家具等的一般螺絲
現(xiàn)有的組合螺絲與配件都是單獨(dú)加工完成后交給客戶組裝，這種方式容易產(chǎn)生裝配問題，且組合螺絲與配件都需要添加標(biāo)識印記，增加了生產(chǎn)成本。
在模具制造時(shí)，需要安裝很多資陽定位銷釘，以便固定在兩個(gè)零件之間的相對位置，資陽定位銷釘通常是沉入模具上的資陽定位銷釘孔內(nèi)，由于模具在裝配時(shí)需要經(jīng)常拔出資陽定位銷釘，以便拆卸零件并進(jìn)行修正，同時(shí)，模具在維修時(shí)也需要拔出資陽定位銷釘以便將損壞的零件拆下進(jìn)行維修，因此拔銷釘?shù)墓ぷ髁枯^大，現(xiàn)有的方法為:1)、安裝銷釘時(shí)，操作人員用自制的與銷釘螺紋孔匹配的長資陽螺絲釘擰入銷釘內(nèi)，然后對準(zhǔn)銷釘孔用錘子敲擊螺釘使銷釘卡入，后手?jǐn)Q螺釘取出，不足之處是:一方面錘子敲擊螺釘易造成螺釘損壞或變形，無法正常使用，另一方面手?jǐn)Q取出螺釘耗力且可能無法取出；2)、拔出銷釘時(shí)，操作人員將資陽螺絲釘擰入銷釘內(nèi)，直接用手或輔以鉗子用力拔資陽螺絲釘，少數(shù)公司廠礦用大型拔銷器來拔出，不足之處是:用手或用鉗子來拔太費(fèi)力，而且很耗時(shí)間，即使使用大型拔銷器，鑒于拔銷器本身的重量大，使用起來不方便。
(1)擰入性能試驗(yàn)是將自攻鎖緊螺釘試樣擰入試驗(yàn)板內(nèi)，直至一扣完整螺紋完全通過試驗(yàn)扳，而不損折。 (2)破壞性扭矩試驗(yàn)是將自攻鎖緊螺釘試件的桿部夾緊在與螺釘螺紋相匹配的、開合的螺紋模具或其他裝置內(nèi)，用經(jīng)標(biāo)定的扭矩—測量裝置，對螺釘加扭矩直至斷裂，斷裂不應(yīng)發(fā)生在被夾緊的螺紋部分。 (3)對螺釘試樣進(jìn)行拉力試驗(yàn)，檢驗(yàn)破壞最小拉力載荷，斷裂應(yīng)在桿部或未旋合的螺紋長度內(nèi)，而不應(yīng)發(fā)生在釘頭與桿的交接處，試樣斷裂前，應(yīng)能達(dá)到相應(yīng)性能等級規(guī)定的最小拉力載荷。 (4)氫脆性是自攻鎖緊螺釘在表面處理工序時(shí)必須嚴(yán)格注意的問題。在酸洗工序，螺釘放在稀鹽酸中攪動，酸洗中鋼吸收的氫量隨時(shí)間的平方根而成線性增長達(dá)到飽和值，當(dāng)電鍍、磷化工序(電鍍、電解除油)陰極電流效率達(dá)不到100%，會產(chǎn)生大量的氫原子，附在螺釘表面，從而產(chǎn)生滲氫，鋼因吸收氫而變脆。 自攻鎖緊螺釘驅(qū)氫時(shí)間6~8h，溫度選擇160~200℃(磷化)、200~240℃(電鍍)。但生產(chǎn)中要根據(jù)心部硬度、表面粗糙度、電鍍時(shí)間、鍍層厚度、酸洗時(shí)間、酸濃度等諸多生產(chǎn)條件，確定驅(qū)氫時(shí)間。最好在鈍化處理前、剛剛電鍍之后進(jìn)行。
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