全國(guó)服務(wù)熱線性能等級(jí)分為15個(gè)等級(jí)，不銹鋼為51級(jí)，開口型資陽(yáng)抽芯鉚釘按頭部形狀分沉頭和平圓頭兩種。其中，性能等級(jí)為10級(jí)和11級(jí)的開口型資陽(yáng)抽芯鉚釘應(yīng)用較為廣泛。2006年國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)委修訂發(fā)布了GB/T 12617.1-2006《開口型沉頭資陽(yáng)抽芯鉚釘 10、11級(jí)》和GB/T 12618.1-2006《開口型平圓頭資陽(yáng)抽芯鉚釘 10、11級(jí)》兩項(xiàng)關(guān)于10、11級(jí)開口型資陽(yáng)抽芯鉚釘的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。該兩項(xiàng)新標(biāo)準(zhǔn)，分別采用ISO15978：2002和ISO15977：2002國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，于2006年7月5日發(fā)布，于2006年12月1日正式實(shí)施。 實(shí)施后分別代替GB/T 12617-1990《開口型沉頭資陽(yáng)抽芯鉚釘》和GB/T 12618-1990《開口型扁圓頭資陽(yáng)抽芯鉚釘》兩項(xiàng)舊標(biāo)準(zhǔn)。
公知技術(shù)中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)包括縱截面為“T”字形的螺栓，以及與螺栓匹配使用的多角螺母。螺栓分螺桿與螺桿頭兩部分，螺桿頭置于螺桿一端兩者為整體件，螺桿頭的緊固面徑向長(zhǎng)度大于螺桿徑向長(zhǎng)度，其軸向長(zhǎng)度小于螺桿軸向長(zhǎng)度；螺桿頭的緊固面為多邊形，現(xiàn)在普遍采用的是六邊形。螺母及螺桿頭的基部外圍具有與多邊形相應(yīng)數(shù)量的松緊面；軸向的螺桿外圍置有與螺母內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋。這種結(jié)構(gòu)的緊固件在實(shí)際使用時(shí)，利用常規(guī)旋具，例如板手即能達(dá)到松緊目的，因此，其防盜性能差，不適合用于有特殊要求的場(chǎng)合
在艾迪遜700型變速箱的修理過(guò)程中，常常需要遇到更換活塞密封件的情況，在更換直接檔活塞密封件時(shí)，先要拆掉其上的軸用彈性資陽(yáng)擋圈，才能取出活塞更換密封件，由于活塞復(fù)位彈簧3通過(guò)彈簧座4壓住了彈性資陽(yáng)擋圈5（如圖3所示），不能直接取出，需要將彈簧座壓下后才能取出彈性資陽(yáng)擋圈，由于復(fù)位彈簧彈力大，沒(méi)有專用工具，要取出彈性資陽(yáng)擋圈不是一件容易的事，目前，需要多人配合運(yùn)用起子和撬板強(qiáng)行擠壓撬撥才能取出彈性資陽(yáng)擋圈，是一項(xiàng)耗時(shí)費(fèi)力不安全的工作。
以前遇到一個(gè)客戶，公司所需要的資陽(yáng)不銹鋼螺絲是需要防松。簡(jiǎn)單的講就是要使資陽(yáng)不銹鋼螺絲使用在產(chǎn)品物料上，能使資陽(yáng)不銹鋼螺絲不會(huì)輕意的掉下來(lái)。需要螺絲與產(chǎn)品物料更加緊固的連接在一起。對(duì)于資陽(yáng)不銹鋼螺絲防松的解決方案，有兩種解決方案。接下來(lái)陳述下面兩種解決不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件防松的方案。 第一種，運(yùn)用特殊的材料的反彈性，比如說(shuō)工程樹脂材料，它具有較好的反彈性。把它附在資陽(yáng)不銹鋼螺絲牙紋上。使它與螺母，或物料產(chǎn)品進(jìn)行機(jī)械的摩擦。產(chǎn)生震動(dòng)及絕對(duì)的阻力。完全解決螺絲松落問(wèn)題。 第二種，簡(jiǎn)單的講就是在資陽(yáng)不銹鋼螺絲牙螺紋上涂上一層膠，所謂的點(diǎn)膠。這種膠叫作耐落膠。這種膠具有高貼度，無(wú)毒等良好的性能。這種膠涂在資陽(yáng)不銹鋼螺絲上，干燥之后，粘附力超強(qiáng)。能使資陽(yáng)不銹鋼螺絲螺紋在螺母螺紋結(jié)合，或者于產(chǎn)品螺紋孔接合后，產(chǎn)生超因的緊固作用。起到超好的防松作用。
通常，螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工，同切削加工相比，金屬纖維（金屬留線）沿產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀，中間無(wú)切斷，因而提高了產(chǎn)品強(qiáng)度，特別是機(jī)械性能優(yōu)良。 冷鐓成形工藝包括切料與成形，分單工位單擊，雙擊冷鐓和多工位自動(dòng)冷鐓。一臺(tái)自動(dòng)冷鐓機(jī)分別在幾個(gè)成型凹模里進(jìn)行沖壓，鐓鍛，擠壓和縮徑等多工位工藝。 單工位或多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)使用的原始毛坯的加工特點(diǎn)是由材料尺寸長(zhǎng) 5 － 6 米的棒料或重量為 1900 － 2000KG 的盤條鋼絲的尺寸決定的，即加工工藝的特點(diǎn)在于冷鐓成型不是采用預(yù)先切好的單件毛坯，而是采用自動(dòng)冷鐓機(jī)本身由棒料和盤條鋼絲切取和鐓粗的（必要時(shí)）毛坯。 在擠壓型腔之前，毛坯必須進(jìn)行整形。通過(guò)整形可得到符合工藝要求的毛坯。在鐓鍛，縮徑和正擠壓之前，毛坯不需整形。毛坯切斷后，送到鐓粗整形工位。該工位可提高毛坯的質(zhì)量，可使下一個(gè)工位的成型力降低 15 － 17 %，并能延長(zhǎng)模具壽命，制造螺栓可采用多次縮徑。 冷鐓成型所能達(dá)到的精度還同成型方法的選擇和所采用的工序有關(guān)。此外，它還取決于所用的設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，工藝特點(diǎn)及其狀態(tài)，工模具精度，壽命和磨損程度。 冷鐓成型和擠壓使用的高合金鋼，硬質(zhì)合金模具的工作表面粗糙度不應(yīng)大 Ra=0.2um， 這類模具工作表面的粗糙度達(dá)到 Ra=0.025-0.050um 時(shí)，具有最高壽命。
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