全國(guó)服務(wù)熱線(xiàn)螺釘和螺母作為*常用的緊固裝置存在著可能松動(dòng)脫落的缺陷，特別是長(zhǎng)期在振 動(dòng)的環(huán)境中的螺釘和螺母更加容易松動(dòng)脫落，而現(xiàn)有的螺釘本身一般都不具有防脫功能， 需要額外添加如防脫墊圈、防脫帽之類(lèi)的防脫部件，使得緊固過(guò)程中多使用一個(gè)防脫部件， 并且這些防脫部件有時(shí)不常備需要時(shí)常常難以找到，使用不方便。
目前，我國(guó)在薄壁產(chǎn)品或薄板上緊固零件時(shí)，通常采用螺絲緊固，需要資陽(yáng)焊接螺母，使薄板易燒穿，或在物件上鉆孔攻絲連接，這樣使產(chǎn)品變形，連接強(qiáng)度不牢，在有些裝備上無(wú)法緊固，操作不方便，生產(chǎn)效率低。
一般常見(jiàn)T形螺栓結(jié)構(gòu)，其毛坯形狀可以在多工位冷鐓機(jī)上一次完成。但對(duì)于結(jié)構(gòu)較為少見(jiàn)的T形螺栓來(lái)說(shuō)，（例如：由“￠14x42圓柱體（頭部）+￠12圓柱體”相交而成，兩圓柱體形成90°交叉）由于結(jié)構(gòu)較為特殊，頭部冷成形難度較大，傳統(tǒng)的加工工藝路線(xiàn)為：壓鑄毛坯→去毛刺→車(chē)削加工→磨削坯徑→滾絲→熱處理→表面處理→成品包裝。
二組合螺釘?shù)燃?jí)劃分按照螺絲線(xiàn)材的材質(zhì)和螺絲線(xiàn)材的硬度指標(biāo)來(lái)劃分的。一般二組合螺絲材質(zhì)有分為不銹鋼和鐵的，不銹鋼的有分為不銹鋼201，不銹鋼304和不銹鋼316等的。鐵的有分為低碳鋼，中碳鋼，高碳鋼這三種。碳鋼組合螺絲即指鐵的組合螺絲，一般鐵的組合螺絲等級(jí)劃分為4.8級(jí)，8.8級(jí)，10.9級(jí)，12.9級(jí)。但在市場(chǎng)上10.9級(jí)，12.9級(jí)的組合螺絲很少用到，在此我們就不多講。而且市場(chǎng)上的二組合螺絲，比較常用的是4.8級(jí)和8.8級(jí)的組合螺絲。4.8級(jí)組合螺絲一般是用螺絲線(xiàn)材1010A墩打而成，螺絲線(xiàn)材墩打成螺絲后，在配上彈平墊組合在一起的組合件。生產(chǎn)制造出來(lái)后，此4.8級(jí)組合螺絲不需要加硬處理。其硬度就能達(dá)到4.8級(jí)。8.8級(jí)組合螺絲般是用螺絲線(xiàn)材10B21墩打而成的，螺絲線(xiàn)材墩打成螺絲后，在配上彈墊和平墊，能過(guò)自動(dòng)穿彈平墊機(jī)器，把他們?nèi)齻€(gè)件組合搓牙，使彈平墊組合緊固在螺絲上，彈平墊不會(huì)掉下來(lái)。生產(chǎn)好組合螺絲后，需要通過(guò)加硬處理，使其硬度達(dá)到8.8級(jí)，硬度達(dá)到8.8級(jí)之后，我們就需要拿去電鍍處理。為了防止加了硬度的8.8級(jí)組合螺絲里的彈墊氫脆，容易斷掉。這樣得對(duì)加好硬的組合螺絲進(jìn)行除氫處理，除完氫后方才可電鍍。
為了防止材料的浪費(fèi)，該領(lǐng)域技術(shù)人員將加工材料選用為鋼絲，通過(guò)對(duì)鋼絲的拉拔，形成環(huán)狀的圈體。如公告告為：CN103522009的發(fā)明名稱(chēng)為“一種資陽(yáng)擋圈的加工方法”。其采用鋼絲為加工材料，通過(guò)拉拔的方式實(shí)施加工，鋼絲完成拉拔成型后，實(shí)施退火，完成退火后成型需要將鋼絲進(jìn)行捆扎。由于鋼絲的橫截面為矩形，將其拉拔成資陽(yáng)擋圈基體時(shí)由于材料受力擠壓，其橫截面發(fā)生變化，資陽(yáng)擋圈基體的內(nèi)圈會(huì)高于外圈（形成斜面），由于材料擠壓變形較大，此時(shí)實(shí)施對(duì)資陽(yáng)擋圈基體開(kāi)口的沖壓則會(huì)產(chǎn)生塌角或造成更大的材料變形；因此需要對(duì)資陽(yáng)擋圈基體實(shí)施捆扎，捆扎工藝是為了防止在淬火過(guò)程中材料受熱發(fā)生更大的變形，同時(shí)也淬火過(guò)程中具有一定的調(diào)節(jié)作用，促使斜面變?。坏瓿纱慊鸷?，資陽(yáng)擋圈基體的硬度提高，對(duì)其上開(kāi)口的沖切過(guò)程則會(huì)變的更為繁瑣。
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