全國服務(wù)熱線打油泵的應(yīng)用范圍很廣，在使用的時候，需要對打油泵進(jìn)行組裝，而在組裝過程中，銷釘在打入銷釘孔的時候，一般是通過操作工手扶用錘子，然后瞄準(zhǔn)銷釘頂部壓入孔內(nèi)，由于對銷釘壓入的深度及側(cè)隙（銷釘跟槽壁的間隙）有比較高的公差要求，傳統(tǒng)的操作方式不僅造成很高的廢品率及較長的人員的培訓(xùn)時間，而且加工速度很慢影響了生產(chǎn)效率。
防轉(zhuǎn)畢節(jié)T型螺栓包括螺桿和頭部，在頭部和螺桿的連接處設(shè)計有防轉(zhuǎn)突筍，所述防轉(zhuǎn)突筍的截面是以螺桿半徑為邊長的方角。防轉(zhuǎn)突筍可以設(shè)計一個，也可以設(shè)計兩個，為保證螺栓的受力均勻，設(shè)計兩個。
根據(jù)不同的凹模角度可生產(chǎn)出大頭、沉頭、細(xì)頭的鉚螺母。然后將冷鍛出的鉚螺母進(jìn)行脫脂清洗和退火處理，后擠壓攻絲和表面電鍍處理。由于鉚螺母采用低碳鋼冷擠成形，具有較高的機(jī)械性能，其具體是M3的抗拉力250Kg，抗剪力140Kg；M4的抗拉力700Kg，抗剪力220Kg；M5的抗拉力1100Kg，抗剪力380Kg；M6的抗拉力1750Kg，抗剪力450Kg；M8的抗拉力2650Kg，抗剪力660Kg。
目前，機(jī)器設(shè)備逐漸成為了工作生產(chǎn)的主力，很多設(shè)備在使用的過程中需要頻繁的維護(hù)，甚至更換部件，在維護(hù)及更換的過程當(dāng)中，不免要遇到螺絲拆裝的問題，而目前的螺絲在拆裝的過程當(dāng)中，幾乎都需要雙手協(xié)作，或者由于絲扣太長，安裝以及拆卸都非常繁瑣。尤其是在法蘭盤的對接安裝中，現(xiàn)階段使用的都是螺栓與螺母夾緊固定，在使用過程中需要兩個手各拿一個板子，一個固定螺桿，一個擰螺母，這樣是防止螺母在擰動過程中，螺絲也隨著旋轉(zhuǎn)。而擰動的時候扳手要不間斷的拿下來，重新選擇好位置，再次用力擰動螺絲，反復(fù)多次，才可將螺絲擰下，而拆卸后安裝時候還要再次進(jìn)行一次這樣的操作，大大浪費(fèi)了維護(hù)的時間與人力成本。目前還沒有一種方便安裝與拆卸的螺絲。
機(jī)械設(shè)備在日常使用和運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于外部負(fù)荷、內(nèi)部應(yīng)力、磨損、腐蝕和自然侵蝕等因素的影響，使其個別部位或整體改變尺寸、形狀、機(jī)械性能等，使設(shè)備的生產(chǎn)能力降低，原料和動力消耗增高，產(chǎn)品質(zhì)量下降，甚至造成人身和設(shè)備事故。因此，為了使機(jī)器設(shè)備能經(jīng)常發(fā)揮生產(chǎn)效能，延長設(shè)備的使用周期，必須對設(shè)備進(jìn)行適度的檢修和日常維護(hù)保養(yǎng)工作。
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